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皮带输送机安装安全技术规范

皮带输送机作为物料连续输送的关键设备，其安装质量直接关系到后续生产的安全稳定运行。在安装过程中，必须将安全置于首位，严格遵循相关技术标准与操作规程，确保人身与设备安全。本规范旨在为皮带输送机安装作业提供系统性的安全技术指导。

一、安装前准备与风险评估

安装工作启动前，充分的准备与细致的风险评估是保障安全的第一道防线。

（一）人员资质与培训

参与安装的所有人员必须具备相应的资质证书，特别是特种设备操作、电气焊、起重等特种作业人员，严禁无证上岗。项目负责人应组织针对性的安全技术交底和操作规程培训，确保每位作业人员熟悉所承担任务的技术要求和潜在风险。培训内容应包括设备特性、安装工艺、危险源辨识、应急处置措施等。

（二）作业环境检查与清理

安装现场应设置明显的安全警示标识，划分作业区域，严禁无关人员进入。对作业环境进行全面检查：确保照明充足，通风良好；通道畅通无阻，无障碍物堆放；地面平整坚实，对于坑洞、沟渠等应设置盖板或围栏；若在夜间或恶劣天气（如暴雨、大风、浓雾等）条件下作业，必须有可靠的安全保障措施，否则不得施工。交叉作业时，应明确各方安全责任，设置隔离防护设施。

（三）技术资料与方案准备

施工前，技术人员必须熟悉并掌握设备安装图纸、说明书、技术参数等资料，编制详细的安装施工组织设计和安全专项方案。方案应包含安装步骤、关键工序控制、安全技术措施、应急预案等内容，并经审批后方可实施。对于重大或复杂的安装项目，应组织专家进行方案论证。

（四）设备与材料检查

对所有待安装的设备部件、构配件及材料进行开箱检查和验收，核对型号、规格、数量是否符合设计要求，外观有无损坏、变形，零部件是否齐全，关键部位的合格证、材质证明等技术文件是否完备。对于起重吊具、索具、手动工具、测量仪器等，必须进行严格检查和校验，确保其性能完好、精度达标，不合格者严禁使用。

（五）风险评估与应急预案

针对安装全过程进行风险辨识和评估，识别可能存在的高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害等风险点。根据评估结果，制定相应的风险控制措施和应急预案。预案应明确应急组织机构、人员职责、报警程序、应急处置措施、救援物资储备等，并组织演练，确保作业人员熟悉应急流程。

二、安装过程安全技术要点

安装过程是安全风险控制的关键阶段，必须严格按照既定方案和操作规程执行。

（一）基础与机架安装安全

1.基础验收：安装前应对设备基础进行复核检查，其尺寸、标高、平整度、混凝土强度等必须符合设计要求。发现基础不合格时，应及时处理，严禁在不合格基础上强行安装。

2.机架吊装：机架吊装时，应根据其重量和结构特点选择合适的吊点和吊装设备，确保吊装平稳。吊装区域设置警戒，专人指挥，吊物下方严禁站人或通行。安装人员在进行机架找平、找正时，应站在稳固的操作平台或脚手架上作业，严禁在未固定的机架上行走或作业。

3.连接紧固：机架各部件之间的连接螺栓必须按设计要求的规格和力矩进行紧固，防止松动。对于高强度螺栓，应遵循特定的紧固工艺和预紧力要求。

（二）滚筒与托辊安装安全

1.滚筒安装：安装驱动滚筒、改向滚筒时，应确保其轴线与输送机中心线保持垂直，轴心线水平偏差符合规范。吊装滚筒时，避免碰撞机架或其他部件。作业人员手部应远离滚筒与机架的间隙，防止挤压。

2.托辊安装：托辊架安装应牢固，间距均匀。安装托辊时，注意轻拿轻放，避免托辊坠落伤人。调整托辊位置时，防止手指被卷入或挤压。

（三）输送带敷设与连接安全

1.输送带搬运与敷设：输送带通常重量较大，搬运时应使用合适的工具和方法，多人协同作业，统一指挥，防止输送带滑落伤人或损坏。在高处或倾斜面敷设输送带时，应有防滑、防坠落措施。

2.输送带牵引：采用卷扬机或其他设备牵引输送带时，牵引索具连接必须牢固，牵引速度应缓慢平稳。牵引过程中，输送带两侧及下方严禁有人站立或停留，避免输送带跑偏、卡顿导致的意外。

3.输送带连接：根据输送带类型选择合适的连接方法（如机械接头、硫化接头）。进行硫化接头作业时，应遵守相关热工安全规定，防止烫伤。使用机械接头时，确保接头卡子安装牢固，边缘平整，避免运行时刮伤或断裂。作业人员在处理输送带接头时，应注意站位，防止被输送带夹伤。

（四）驱动装置安装安全

驱动装置（如电机、减速器、联轴器等）安装时，应确保电机与减速器、减速器与滚筒之间的联轴器同心度符合要求，避免因安装偏差过大导致设备运行异常或损坏。安装过程中，应切断驱动装置的电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。联轴器等旋转部件应及时安装防护罩。

（五）张紧装置安装安全

张紧装置安装应位置准确，动作灵活。对于重锤式张紧装置，重锤下方应设置防护设施，防止重锤坠落。调整张紧力时，应缓慢进行，避免输送带突然张紧或松弛造成冲