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公司镁冶炼工工艺操作规程

文件名称：公司镁冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司镁冶炼工在镁冶炼过程中的操作。适用于镁冶炼生产线上的所有岗位人员。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等。操作人员需接受专业培训，取得相应操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止熔融镁溅入眼中。

b.穿戴耐高温、绝缘性能良好的工作服，避免直接接触高温设备。

c.使用耐高温手套，避免手部烫伤。

d.操作时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

e.使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损现象，确保设备完好。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

c.检查电机、传动系统是否正常，无异常噪音。

d.检查电气设备，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

e.检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏可靠。

f.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

b.检查电源线路，确保线路安全可靠，无裸露电线。

c.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保通风良好，降低有害气体浓度。

f.操作人员应熟悉作业区域内的设备布局和操作流程，以便快速应对突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.开启冷却系统，确保设备冷却到位。

b.启动主电机，进行设备空载试运转，检查设备运转是否正常。

c.按照工艺要求，逐步加入原料，控制加料速度和量。

d.调整设备参数，如温度、压力等，确保工艺参数稳定。

e.监控设备运行状态，如电机电流、设备温度等，发现异常立即处理。

f.工艺完成后，逐步降低设备温度，关闭设备。

g.关闭冷却系统，清理设备，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，严格按照操作规程进行，避免高温对操作人员造成伤害。

b.操作熔融镁时，使用专用工具，避免直接接触。

c.特殊工序如镁合金冶炼，需严格控制熔炼温度和时间，确保合金质量。

d.特殊化学品处理，需穿戴专用防护用品，并严格按照操作流程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常时，立即停止操作，切断电源，关闭设备。

b.检查设备故障原因，根据故障情况采取相应措施。

c.如遇设备冒烟、起火等紧急情况，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火。

d.如遇设备损坏，立即隔离故障区域，防止事故扩大。

e.如遇人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

f.处理完异常情况后，对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求范围内，如熔融镁温度应控制在特定范围内，避免过热或冷却不足。

b.压力：设备内部压力应保持在安全操作范围内，压力过高可能导致设备损坏或爆炸。

c.电流：电机电流应稳定，无异常波动，电流过大可能表示设备过载或存在故障。

d.流量：冷却水、原料等介质的流量应保持恒定，确保设备冷却和反应效率。

e.电压：设备供电电压应稳定，波动过大可能影响设备正常运行。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备连接松动等原因。

b.设备振动：可能是设备不平衡、基础不牢固或设备内部部件松动。

c.设备泄漏：可能是管道、阀门或连接部位损坏，导致介质泄漏。

d.设备过热：可能是冷却系统故障、设备负载过重或操作不当。

e.设备无法启动或停止：可能是电源故障、控制线路问题或设备本身故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用仪器设备监测设备振动、噪音等非参数状态，及时发现异常。

c.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，为设备维护和故障分析提供依据。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测方法和故障处理流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测设备关键部位的温度，确保其处于工艺规定的安全范围内。

b.压力检测：检查设备内