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电线电缆挤橡工岗位工艺操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤橡工岗位的日常生产操作。其目的是确保电线电缆挤橡工序的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。规程涵盖了挤橡工艺的操作步骤、设备使用、安全注意事项等方面，旨在规范操作行为，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对挤橡机、模具、切割机等设备进行检查，确保其运行正常，无损坏或异常现象。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-检查电气控制系统是否完好，有无漏电现象；

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-操作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够；

-通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能够及时排出；

-温度适宜，避免因温度过高或过低影响操作质量和设备性能；

-保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。

4.材料准备：根据生产任务准备所需的原材料，如橡塑材料、铜导体等，确保材料质量符合要求，无杂质和破损。

5.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，正确设置挤橡机的温度、压力、速度等参数，确保生产过程稳定。

6.操作人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启挤橡机电源，待设备预热至设定温度，确保机器处于正常工作状态。

2.安装模具：将符合产品规格的模具安装在挤橡机上，确保模具安装牢固，无松动。

3.加载原材料：将经过筛选的橡塑材料均匀地送入挤橡机的进料口，注意不要过载，以免影响生产。

4.调节参数：根据产品要求，调整挤橡机的温度、压力、速度等参数，确保挤出过程稳定。

5.启动挤出：启动挤橡机，观察橡塑材料在模具中的挤出情况，确保挤出均匀，无气泡和裂纹。

6.冷却定型：将挤出的橡塑材料送入冷却水槽，进行冷却定型，使其达到所需的硬度和尺寸。

7.切割：冷却定型后，使用切割机对橡塑材料进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

8.检查：对切割后的橡塑材料进行检查，确认其尺寸、形状和表面质量符合要求。

9.收集成品：将合格的产品收集起来，不合格的产品进行返工处理。

10.关闭设备：完成一批次生产后，关闭挤橡机电源，清理工作区域，准备下一批次的生产。

关键点：

-操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-调节参数时需谨慎，避免因参数设置不当导致产品质量问题；

-操作人员需保持专注，避免因操作失误造成安全事故；

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好状态或异常状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.电气控制系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

3.挤橡机温度、压力、速度等参数稳定，符合生产要求。

4.冷却系统运行良好，冷却水温度适宜，能够有效冷却橡塑材料。

5.模具安装牢固，无磨损或损坏现象。

6.操作界面显示正常，各项数据准确无误。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

3.温度、压力、速度等参数波动较大，无法稳定在设定范围内。

4.冷却系统失效，冷却水温度过高或过低，影响橡塑材料的冷却效果。

5.模具出现磨损、损坏或安装不当，导致产品尺寸不合格或挤出不良。

6.操作界面显示异常，如数据错误、系统错误提示等。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复或调整。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识和紧急停机操作，确保在设备出现问题时能够及时处理，防止事故扩大。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计测量挤橡机各部位的温度，确保温度稳定在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表检查挤橡机的工作压力，确保压力符合工艺要求。

3.速度测试：通过操作面板或传感器监测挤橡机的运行速度，确保速度稳定。

4.产品尺寸测试：使用量具（如游标卡尺、卷尺等）测量橡塑材料的尺寸，检查是否符合规格。

5.表面质量检查：目视检查橡塑材料表面，观察有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，