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公司石油产品精制工职业健康操作规程

文件名称：公司石油产品精制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油产品精制工在操作石油产品精制设备过程中的职业健康安全。适用于公司所有从事石油产品精制工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵循安全规范，预防事故发生，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，加强自我保护意识，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴合适的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

（2）穿戴符合要求的防护服，确保服装材质能抵抗石油产品的腐蚀。

（3）使用防静电手套，防止静电引起火灾或爆炸。

（4）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（5）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

（6）根据工作环境，佩戴相应的安全帽。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀、泄漏等异常情况。

（2）检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

（3）检查电机、泵等转动部件是否有异常声音或振动。

（4）检查电气线路是否完好，无裸露、破损等安全隐患。

（5）检查仪表、控制系统是否正常工作，数据准确无误。

（6）确认设备启动前，所有安全联锁装置处于正常状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，排除有害气体。

（2）检查地面是否有油污、积水等，及时清理。

（3）确保消防设施、安全出口等应急设施齐全、有效。

（4）明确作业区域的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）检查作业区域内是否存在障碍物，确保通道畅通。

（6）根据作业需求，配备必要的安全防护设施，如防滑垫、防毒面具等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，检查设备状态，确保一切正常。

（2）按照设备操作手册的顺序开启设备，先开启冷却系统，然后是搅拌系统，最后是加热系统。

（3）在设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（4）根据工艺要求，调节进料速度，控制反应时间，确保产品质量。

（5）设备运行稳定后，进行产品采样，检测各项指标是否符合标准。

（6）产品合格后，关闭设备，进行清洗和保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的物料，操作前必须进行彻底的通风，确保空气中的可燃气体浓度低于爆炸极限。

（2）在高温、高压操作过程中，必须严格按照操作规程进行，防止设备过载。

（3）使用特殊工艺设备时，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程。

（4）对于含有腐蚀性或毒性的物料，操作人员必须佩戴相应的防护用品，并严格遵守安全操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物料等。

（3）若设备出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告消防部门。

（4）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照预案和培训指导进行操作。

（5）异常情况处理后，进行全面检查，查找原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应稳定在工艺要求的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量下降。

（2）压力：压力应保持在安全操作范围内，压力表读数应清晰可读，防止超压运行。

（3）流量：物料流量应均匀，流量计显示应与实际流量相符，避免流量过大或过小影响生产效率。

（4）搅拌速度：搅拌速度应与工艺要求相匹配，确保物料充分混合，防止局部过热或反应不完全。

（5）电耗：设备运行时的电耗应在正常范围内，异常的电耗可能表明设备存在故障或运行效率低下。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应失控或设备设计不合理。

（2）压力异常：压力表读数异常波动，可能是由于阀门泄漏、管道堵塞或安全阀失效。

（3）搅拌不均匀：物料搅拌不均匀，可能是由于搅拌器故障、搅拌速度设置不当或物料粘度变化。

（4）流量不稳定：流量计显示的流量与实际流量不符，可能是由于流量计故障、管道泄漏或物料粘度变化。

（5）电机异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、电机故障或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保参数在正常范围内。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行定期检查，发现异常及时处理。

（3）定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等关键部件，确保设备正常运行。

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