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塑料打火机制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料打火机制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于塑料打火机制作工在生产过程中，对塑料打火机制作岗位的现场作业操作。目的是确保塑料打火机的制作过程安全、高效、符合产品质量要求，提高工作效率，降低生产成本，保障员工的人身安全和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括打火机模具、注塑机、切割机、焊接机等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、钳子等，确保工具齐全且无损坏。

4.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，光线充足，温度适宜，防止因环境因素影响操作质量和员工健康。

5.原材料检查：确保原材料符合质量要求，无杂质、无破损，避免因原材料问题影响打火机制作。

6.检查作业指导书：熟悉并掌握作业指导书中的操作步骤、注意事项和质量标准。

7.熟悉应急预案：了解并掌握应急处理措施，如设备故障、火灾、触电等紧急情况的处理方法。

8.人员培训：操作人员需经过专业培训，具备一定的塑料打火机制作技能和安全生产知识。

9.确认操作权限：操作人员需持有相应岗位的操作证，确保具备操作资格。

10.环保要求：在生产过程中，注意环保，减少废气和废水排放，确保生产过程符合环保要求。

三、操作步骤

1.注塑：首先开启注塑机，按照作业指导书的要求调整温度和压力参数，将熔融的塑料原料注入模具，确保注塑过程中的温度和压力稳定。

2.冷却与脱模：注塑完成后，保持模具冷却至适宜温度，使塑料充分固化，然后进行脱模操作，取出塑料打火机组件。

3.切割：将脱模后的塑料打火机组件进行切割，去除多余的塑料部分，确保组件尺寸精确。

4.焊接：将切割好的组件按照设计要求进行焊接，确保焊接点牢固，无漏焊或虚焊现象。

5.组装：将焊接完成的组件进行组装，包括安装打火石、点火轮等部件，确保组装正确无误。

6.检查：对组装完成的打火机进行检查，包括外观、功能、安全性能等，确保产品质量符合标准。

7.包装：将检查合格的打火机进行包装，确保包装牢固，防止运输过程中损坏。

8.标识：在打火机包装上标注产品信息，如型号、规格、生产日期等。

9.储存：将包装好的打火机按照储存要求存放，避免阳光直射、潮湿和高温环境。

10.文件记录：对生产过程中的关键数据和信息进行记录，以便于质量追踪和问题分析。

关键点：确保注塑温度和压力的稳定性，精确控制切割尺寸，牢固焊接，正确组装，严格检查产品质量，合理包装，规范记录。

四、设备状态

在塑料打火机制作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.注塑机：温度和压力稳定，无异常波动，机器运行平稳，噪音正常，注塑出来的塑料件尺寸一致，表面光滑。

2.切割机：切割刃口锋利，切割线直，无抖动现象，切割速度和精度符合要求，无卡料或断裂情况。

3.焊接机：焊接电流稳定，焊接点牢固，无虚焊或漏焊，焊接表面光滑，无烧焦痕迹。

4.组装台：台面平整，无凹凸不平，固定装置牢固，便于操作人员进行组装工作。

5.检测设备：功能正常，能够准确检测出产品的尺寸、重量、外观等是否符合标准。

异常状态：

1.注塑机：温度和压力波动大，运行不稳定，出现噪音增大、震动异常等情况，注塑出的塑料件可能尺寸不一，表面有瑕疵。

2.切割机：切割刃口磨损严重，切割线不直，有抖动现象，可能导致切割尺寸不准确，甚至卡料或断裂。

3.焊接机：焊接电流不稳定，焊接点不牢固，有虚焊或漏焊，焊接表面有烧焦痕迹，影响美观和使用。

4.组装台：台面不平，固定装置松动，可能影响操作人员的组装效率和产品质量。

5.检测设备：功能异常，无法准确检测出产品的质量，导致产品质量无法得到有效控制。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，应记录设备故障情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：对打火机外观进行检查，确保无划痕、裂纹、变形等缺陷。

2.功能测试：检查打火机是否能正常点燃，火焰稳定，无熄灭现象。

3.安全性能测试：测试打火机的防风性能，确保在风吹情况下仍能正常点燃。

4.尺寸测量：使用量具对打火机的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

5.重量测