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炼焦备煤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：炼焦备煤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦备煤工岗位的工艺作业操作。目的在于确保炼焦备煤过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康及设备安全。通过严格执行本规程，确保炼焦煤质量稳定，为炼焦生产提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、耐油工作服等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏油、漏气等现象。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部件是否灵活，紧固件是否松动。

d.检查液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污、杂物等。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防安全。

e.严格遵守国家环保法规，确保生产过程中不产生有害物质。

4.个人准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识。

b.了解设备性能、操作方法及注意事项。

c.掌握应急处理措施，确保在紧急情况下能够妥善应对。

5.工艺准备：

a.根据生产任务，提前备好所需的原材料、工具和备品备件。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.按照工艺流程，提前调整设备参数，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个分系统，确保设备处于正常工作状态。

2.加载原料：根据生产计划，将备好的原料通过输送带或提升机送入备煤仓，注意控制原料的均匀分布。

3.粉碎处理：启动粉碎机，将原料进行粉碎，粉碎粒度应符合工艺要求。

4.筛分：通过振动筛对粉碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的煤粉。

5.混合：将不同粒度的煤粉按照比例混合，确保混合均匀。

6.堆放：将混合好的煤粉堆放在指定区域，注意堆放整齐，防止粉尘飞扬。

7.采样检测：定期对堆放的煤粉进行采样检测，确保质量符合炼焦要求。

8.调整参数：根据检测结果，调整粉碎机、筛分机等设备的参数，确保煤粉质量稳定。

9.清理维护：操作结束后，对设备进行清理和维护，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

10.关闭设备：完成所有操作后，依次关闭各个分系统，最后关闭总电源。

关键点：

a.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.严格按照工艺流程操作，不得随意更改参数。

c.采样检测要准确，确保煤粉质量。

d.清理维护要彻底，保证设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无漏电、短路等故障。

d.润滑系统正常，油压和油量符合标准。

e.粉碎和筛分效果符合工艺要求，产品粒度均匀。

f.通风系统良好，无粉尘积聚。

g.消防和报警系统处于待命状态，功能正常。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.电气系统出现火花、异味或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

c.润滑系统油压异常或油量不足，可能是漏油或油路堵塞。

d.粉碎和筛分效果不达标，可能是设备磨损或调整不当。

e.通风系统不畅，可能是滤网堵塞或风机故障。

f.消防和报警系统失灵，可能是设备故障或电池电量不足。

g.设备出现泄漏、异味或有明显损坏，应立即停机检查。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行处理，确保设备安全运行和生产环境的安全。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，以便及时应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行性能测试，包括粉碎效率、筛分精度等。

b.使用传感器和仪器监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

c.对原料和产品进行质量检测，包括粒度分布、含水量等。

d.通过视频监控系统观察设备运行状况，及时发现异常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备性能的优劣，确定调整方向。

b.调整粉碎机转速，以优化粉碎效率，确保原料粒度符合要求。

c.调整筛分机振动频率和筛网孔径，改善筛分效果。

d.调整供料速度，保持原料均匀进入粉碎和筛分系统。

e.检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果。

f.优化设备布局，减少物料输送距离，降低能耗。

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