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锻造工岗位工艺操作规程

文件名称：锻造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锻造工岗位的日常生产操作。旨在确保锻造作业安全、高效、优质，降低生产成本，提高产品质量。通过规范操作流程，提高员工技能，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，根据作业环境佩戴防噪声耳塞或耳罩，确保头部、手部、眼部和呼吸系统得到有效防护。

2.设备检查：开工前，应检查锻造设备是否处于良好状态，包括液压系统、传动装置、冷却系统、润滑系统等，确保设备无故障，操作按钮和指示灯正常。

3.工具检查：检查锻造工具是否锋利、完整，有无损坏，确保工具的使用安全。

4.环境要求：确保作业区域光线充足，通风良好，温度适宜，地面清洁，无油污、积水等，避免滑倒事故。

5.物料准备：确认原材料的质量和数量符合生产要求，放置在指定位置，便于操作。

6.操作人员：操作人员需经过专业培训，掌握锻造工艺和设备操作技能，了解安全操作规程。

7.通知相关岗位：开工前，与相关岗位（如送料、接料等）进行沟通，确保生产流程顺畅。

8.环境监测：定期检查作业区域的环境质量，如空气中有害物质浓度、噪音等，确保符合国家相关标准。

9.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

10.交接班：接班人员需详细了解上一班次的生产情况，确认设备、工具、物料等状态，确保生产连续性。

三、操作步骤

1.开机前准备：检查设备是否正常，启动设备进行空载运转，观察各系统运行是否平稳，无异常响声。

2.加热：根据锻造工艺要求，调节加热炉温度，将坯料加热至适宜的锻造温度，注意控制温度均匀。

3.加载：将加热后的坯料平稳地放入锻造设备中，确保坯料放置正确，避免倾斜或偏移。

4.加压：根据锻造工艺要求，逐渐增加压力，控制加压速度，避免过快导致材料破裂。

5.锻造：在加压过程中，观察坯料变形情况，及时调整压力和锻造速度，确保锻造过程稳定。

6.冷却：锻造完成后，将工件缓慢冷却至室温，避免快速冷却导致内应力集中。

7.取出：冷却至室温后，小心取出工件，检查表面质量，如有缺陷需重新锻造。

8.检查：对锻造完成的工件进行尺寸、形状和表面质量检查，确保符合要求。

9.清理：清理设备、工具和工件表面的油污、锈迹等，保持作业区域整洁。

10.记录：详细记录锻造过程中的温度、压力、时间等参数，为后续工艺优化提供依据。

11.维护：定期对锻造设备进行检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

12.交接班：下班前，与接班人员交代当班生产情况，包括设备状态、材料库存等。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各传动部件、液压系统、冷却系统等运行正常，无泄漏现象。

-控制系统响应迅速，操作按钮和指示灯工作正常。

-传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

-润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪声增大、温度异常升高，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

-控制系统响应迟缓或失灵，可能是电路故障或传感器损坏。

-传动带过松或过紧，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-润滑系统失效，可能引起设备磨损加剧或故障。

-安全防护装置失效，可能引发安全事故。

-设备出现油污、锈蚀或其他可见损坏，可能影响设备寿命和性能。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施进行维修或更换部件，确保设备恢复到良好状态后才能继续使用。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态，以便及时发现并报告问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括温度、压力、速度等，使用相应的测量工具进行实时监控。

-观察设备外观：检查设备是否有异常磨损、泄漏、变形等情况。

-听测声音：通过设备运行时的声音变化判断设备是否正常。

-触摸温度：用手背轻轻触摸设备关键部件，感知温度变化，避免过热。

-功能测试：模拟实际锻造过程，测试设备的各个功能模块是否正常。

2.调整程序：

-确认设备处于良好状态后，根据工艺要求进行参数设置。

-逐步调整温度、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

-检查设备的润滑系统，确保油位合适，润滑效果良好。

-检查并调整传动带的张紧度，防止传动带打滑或过度磨损。

-调整安全防护装置，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

-进行试运行，观察设备