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牙粉制造工岗位工艺操作规程

文件名称：牙粉制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于牙粉制造工岗位的生产操作。目的在于确保牙粉生产过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，提高生产效率，保障员工健康。通过严格执行本规程，确保牙粉产品符合国家相关标准和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护眼镜、手套和口罩，以确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：操作前需对生产设备进行全面检查，包括但不限于牙粉混合机、粉碎机、过筛机、包装机等，确保设备运行正常，无异常声响和漏电现象。

3.工具准备：检查并准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、清洁工具等，确保操作过程中使用方便。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥、通风良好，温度控制在10℃至30℃之间，湿度控制在30%至75%之间。

5.原料检查：检查原料的质量和数量，确保符合生产要求，如有不合格原料应及时报告并处理。

6.检查生产记录：查阅前一日生产记录，了解生产情况，为当天的生产做好准备。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如地面平整、无障碍物等。

8.熟悉操作规程：操作人员需熟悉本规程和设备操作流程，确保操作过程中遵循规定。

9.检查电气设备：确保所有电气设备接地良好，无漏电现象，操作前进行一次电气绝缘测试。

10.培训与指导：对于新员工或更换岗位的操作人员，应进行必要的培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启牙粉混合机、粉碎机、过筛机等生产设备，确保设备处于正常运行状态。

2.投入原料：按照配方要求，将各类原料按顺序投入混合机中，注意控制原料的投入顺序和比例。

3.混合：启动混合机，使原料充分混合均匀，混合时间根据原料特性和配方要求确定。

4.粉碎：混合完成后，将混合物转移到粉碎机中，进行粉碎处理，直至达到所需的粒度。

5.过筛：将粉碎后的物料送入过筛机，进行筛分，去除不合格的粗粒，确保牙粉颗粒均匀。

6.包装：将过筛后的牙粉送入包装机，按照规定的重量进行定量包装。

7.质量检查：对包装好的牙粉进行质量检查，包括外观、重量、颗粒度等，确保产品符合标准。

8.标签贴附：在包装袋上贴附产品标签，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

9.产品入库：将合格的产品按照品种、规格分类存放，确保产品存放环境干燥、通风。

10.清洁设备：操作结束后，对生产设备进行清洁，防止残留物影响下一批次生产。

11.记录生产数据：详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间、生产数量等，以便后续分析和改进。

12.关闭设备：完成所有操作后，关闭生产设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

-电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-操作面板和按钮响应灵敏，无松动或损坏。

-生产过程中设备性能稳定，输出产品质量符合标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

-传动带、链条出现磨损或断裂，可能导致设备停机。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表异常等，需立即检查电路。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-操作面板或按钮失灵，可能需要更换或修复。

-生产过程中出现产品不合格，可能是设备调整不当或原料问题。

-设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接不紧。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行，避免生产事故和质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对生产出的牙粉进行外观、重量、颗粒度、活性氧含量等指标的测试，确保产品质量符合国家标准。

-设备性能测试：定期对混合机、粉碎机、过筛机等关键设备进行性能测试，包括混合均匀性、粉碎效率、筛分精度等。

-安全测试：对电气系统、紧急停止装置等进行定期安全测试，确保设备在紧急情况下能够及时响应。

-环境测试：检测生产环境的温度、湿度、空气质量等，确保符合操作规程的要求。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对生产参数进行调整，如原料配比、混合时间、粉碎粒度等，以改善产品质量。

-设备性能调整：针对设备测试中发现的问题，调整设备设