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生产安全流程标准操作模板及要求

一、适用范围与场景说明

二、标准操作流程步骤

（一）作业前准备与确认

人员资质与状态核查

操作人员需持有效岗位操作证、特种作业操作证（如适用），证件在有效期内；

确认操作人员精神状态良好，无疲劳、酒后或情绪异常等妨碍安全作业的情况；

监督人员（班组长/安全员）需具备安全监督资质，熟悉作业风险及防控措施。

作业方案与风险辨识

依据《作业安全管理制度》，明确作业内容、范围及时间；

组织开展风险辨识，重点分析机械伤害、触电、火灾、坠落、中毒等风险点，制定针对性防控措施（如断电挂牌、通风检测、防护隔离等）；

涉及危险作业的，需提前办理《危险作业许可证》，经审批后方可实施。

设备与工具检查

检查作业设备（如机床、起重机械、电气设备等）的完好性，确认安全防护装置（防护罩、急停按钮、限位器等）有效；

选用符合安全标准的工具（绝缘工具、防爆工具等），检查工具无破损、老化、漏电等缺陷；

特种设备需确认定期检验合格，并在有效期内使用。

安全防护用品（PPE）配备

按作业风险等级配备PPE（如安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套、安全带、防毒面具等）；

检查PPE外观完好，无破损、失效情况，并正确佩戴（如安全帽系紧帽带、安全带高挂低用等）。

（二）作业中规范执行

现场安全确认

设置作业警戒区域，使用警示带、警示标识隔离无关人员及车辆；

清理作业现场杂物，保证通道畅通，消防器材（灭火器、消防栓）完好且取用方便；

涉及交叉作业的，需与其他作业班组协调，明确安全职责，避免相互干扰。

按规程操作

严格遵守岗位安全操作规程及作业方案，禁止违章操作（如无证操作、超负荷运行、设备运行时维修等）；

设备启动前，确认周围无人及障碍物，发出启动信号；

操作过程中集中注意力，禁止嬉戏打闹、擅离岗位或从事与作业无关的活动。

异常情况处置

作业中发觉设备异常（异响、过热、漏电等）、环境变化（气体泄漏、温度骤升等）或人员不适（头晕、恶心等），立即按下急停按钮或停止作业；

撤离至安全区域，及时向监督人员及车间负责人报告，不得擅自处理；

涉及的，启动应急预案，组织救援并保护现场。

（三）作业后收尾与记录

设备与现场清理

关闭设备电源、气源、水源，清理作业现场，将工具、配件归位；

拆除临时安全设施（如警示带、临时照明等），恢复作业区域原状；

废弃物（如废油、废料、化学品容器等）按分类要求存放到指定区域，严禁随意丢弃。

安全状态复核

监督人员检查设备防护装置是否复位，安全联锁是否有效；

确认无遗留安全隐患（如火种、未关闭的阀门、未固定的工具等）后，方可撤离现场。

操作记录填写

按要求填写《生产安全操作记录表》（详见模板），详细记录作业内容、时间、参与人员、设备状态及异常情况；

执行人、监督人签字确认，记录表存档保存（保存期限不少于1年）。

三、生产安全操作记录模板

操作日期

作业区域

作业类型

作业内容

操作环节

操作内容描述

执行人（签字）

监督人（签字）

完成时间

备注（异常说明）

2023-10-20

机加工车间

设备检修

C6140车床主轴维修

作业前准备

检查工具齐全，佩戴安全帽、防护手套，办理《危险作业许可证》

*明

*华

08:30

无

作业中执行

断电挂牌，拆卸主轴轴承，检查磨损情况

*明

*华

09:45

轴承磨损超标，已更换

作业后收尾

清理现场，恢复设备，填写记录表

*明

*华

10:15

设备运行正常

四、关键注意事项与风险防控

安全意识优先

始终坚持“安全第一、预防为主”原则，杜绝侥幸心理，严禁为赶工期而忽视安全步骤；

作业前需明确“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。

规程不可逾越

严禁简化操作流程、违章指挥或冒险作业，特殊情况需升级至安全管理部门审批；

新设备、新工艺投入使用前，必须进行安全培训并考核合格。

沟通及时有效

作业过程中保持与团队成员、监督人员的实时沟通，信息传递准确（如设备状态、风险变化等）；

涉及多部门协作的作业，需指定专人统一协调指挥。

应急准备充分

熟悉作业区域内的应急设备（灭火器、洗眼器、急救箱等）位置及使用方法；

定期参与应急演练，掌握火灾、触电、机械伤害等常见的应急处置流程。

持续改进优化

定期对操作流程进行复盘，分析未遂事件或轻微原因，及时优化模板内容；

关注行业安全标准更新，适时修订操作要求，保证符合最新法规要求。