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双排脚手架施工步骤详解

一、双排脚手架施工步骤详解

1.1脚手架搭设前的准备工作

1.1.1场地勘察与基础处理

在脚手架搭设前，施工人员需对作业场地进行全面勘察，确保场地平整、坚实，并符合设计要求。勘察内容包括地质条件、周边环境、地下管线等，以识别潜在风险点。场地基础处理是关键环节，需根据地质报告和脚手架荷载要求，进行必要的夯实或垫层处理。对于软弱地基，应采用砂石垫层或水泥混凝土基础，确保基础承载力满足脚手架自重及施工荷载的总和。基础表面应平整，并设置排水坡度，防止积水影响脚手架稳定性。同时，需在基础周边设置排水沟，确保雨水及时排出，避免基础沉降或滑移。所有基础处理完成后，应进行承载力检测，确保符合设计要求后方可进入下一步搭设工作。

1.1.2材料与设备准备

脚手架搭设所需材料主要包括立杆、横杆、斜撑、脚手板、连墙件等，所有材料需符合国家相关标准，并具有出厂合格证和检测报告。立杆应采用直缝焊接钢管，壁厚均匀，无锈蚀、弯曲等缺陷。横杆与斜撑的材质应与立杆一致，连接处需采用扣件或法兰连接，确保连接牢固。脚手板宜采用竹胶板或钢制脚手板，表面平整，无破损。连墙件应采用可调撑杆或刚性连墙件，材质为钢材，强度满足设计要求。设备方面，需准备扳手、水平尺、激光垂线仪、脚手架专用扳手等工具，以及吊车、叉车等运输设备。所有设备在使用前需进行检查和校准，确保性能完好，避免因设备问题影响施工质量。此外，还需准备安全防护用品，如安全帽、安全带、护目镜等，确保施工人员安全。

1.1.3技术交底与人员培训

在脚手架搭设前，需组织技术人员进行技术交底，明确施工方案、安全措施和质量要求。交底内容应包括脚手架设计参数、搭设顺序、连接方式、验收标准等，确保所有施工人员理解并掌握施工要点。同时，需对施工人员进行专项培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等。培训过程中，应结合实际案例进行讲解，提高施工人员的安全意识和操作技能。此外，还需进行考核，确保所有人员合格后方可上岗。对于特殊岗位，如电工、焊工等，需持证上岗，并定期进行复审。技术交底和人员培训是确保脚手架搭设质量的关键环节，需严格把关，避免因人为因素导致质量问题。

1.1.4施工方案编制与审批

根据工程特点和脚手架使用要求，需编制详细的施工方案，包括脚手架结构形式、搭设高度、荷载计算、安全措施等。方案编制应遵循相关规范和标准，确保方案的合理性和可行性。编制完成后，需组织专家进行评审，并报请监理单位和建设单位审批。审批过程中，需对方案的完整性、安全性进行审查，确保方案符合设计要求。方案批准后，方可按方案进行施工。施工过程中，需严格按照方案执行，不得随意更改。如遇特殊情况需调整方案，应重新进行审批。施工方案的编制与审批是确保脚手架搭设合法合规的重要环节，需认真对待，避免因方案问题导致施工风险。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础尺寸与承载力计算

脚手架基础尺寸应根据立杆间距和荷载要求确定，通常情况下，立杆间距不宜大于1.5米，基础面积需满足立杆承载力要求。承载力计算应考虑脚手架自重、施工荷载、风荷载等因素，确保基础承载力满足设计要求。计算公式可参考相关规范，如《建筑施工脚手架安全技术规范》。基础尺寸确定后，需绘制基础平面图，明确基础位置、尺寸和标高。基础材料宜采用混凝土或砂石垫层，混凝土强度等级不宜低于C10，砂石垫层需分层压实，确保密实度达到要求。承载力计算和基础尺寸设计是确保脚手架稳定性的关键，需精确计算，避免因基础问题导致脚手架失稳。

1.2.2基础施工与质量检测

基础施工前，需对场地进行清理，确保基础表面无杂物和积水。混凝土基础施工时，应按配比进行搅拌，并严格控制水灰比，确保混凝土密实。浇筑完成后，应进行养护，一般养护期为7天，确保混凝土强度达到要求。砂石垫层施工时，应分层铺摊，每层厚度不宜超过15厘米，并采用振动碾压机进行压实，确保密实度达到90%以上。基础施工完成后，需进行质量检测，包括基础尺寸、标高、承载力等。检测方法可采用回弹仪、荷载试验等，确保基础符合设计要求。质量检测是确保基础可靠性的重要环节，需严格把关，避免因基础问题导致脚手架沉降或失稳。

1.2.3基础排水与防护措施

脚手架基础周边应设置排水沟，确保雨水及时排出，避免基础积水影响承载力。排水沟深度不宜小于20厘米，宽度不宜小于30厘米，并设置坡度，确保排水顺畅。基础表面应设置排水坡度，一般坡度为1%-2%，防止地表水流入基础影响稳定性。此外，还需对基础进行防护，如设置保护层、防滑层等，避免基础被车辆或重物损坏。防护措施应与基础施工同步进行，确保防护效果。基础排水和防护是确保基础长期稳定性的重要措施，需认真落实，避免因排水不畅或防护不到位导致基础损坏。

1.2.4基础验收与记录

基础施工完成后，需进行验收