光学和光子学 微透镜阵列 第4部分：几何特性测试方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《光学和光子学微透镜阵列第4部分：几何特性测试方法》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProject:“Opticsandphotonics—Microlensarrays—Part4:Testmethodsforgeometricalproperties”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《光学和光子学微透镜阵列第4部分：几何特性测试方法》的立项背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的战略意义。微透镜阵列作为现代光学系统的核心微型化与集成化元件，在5G通信、3D传感、激光加工、计算成像及消费电子等领域应用日益广泛，其产业规模与参与主体呈现爆发式增长。然而，由于制造工艺多样（如光刻、模压、注塑等），不同厂商产品几何特性的检测与评价长期缺乏统一、权威的技术依据，严重制约了产业链上下游的协同、产品质量的可靠性与市场的规范化发展。本标准的制定，旨在填补这一关键空白，通过明确规定微透镜阵列关键几何特性（如俯仰/矢高、物理厚度、曲率半径、面形精度及表面粗糙度）的测试原理、系统构成、设备要求及标准操作程序，建立科学、可复现、可对比的测量体系。报告深入分析了标准制定的紧迫性，梳理了国内完整的产学研用产业链现状，并详细解读了标准的主要技术框架。本标准的实施将极大提升我国微透镜阵列产品的质量可控性、技术透明度和国际竞争力，为设计选型、生产制造、贸易验收及技术研发提供不可或缺的标准化支撑，是推动我国高端光学元器件产业迈向高质量发展的重要基石。

关键词：

微透镜阵列；几何特性；测试方法；标准化；光学检测；面形精度；曲率半径

Keywords:

MicrolensArray;GeometricalProperties;TestMethods;Standardization;OpticalMetrology;SurfaceFormAccuracy;RadiusofCurvature

正文

一、立项背景与战略意义

微透镜阵列是一类具有微型化、阵列化、集成化特征的重要光学元件。其核心功能在于对光波前进行分割、调制与重组，从而实现光束匀化、分束、阵列成像、波前传感、激光耦合及探测器耦合等复杂光学功能。相较于传统宏观光学元件，微透镜阵列在实现同等或更优光学性能的同时，具备体积小、重量轻、成本低、易于系统集成等显著优势，能够突破传统光学在微型、并行及集成化应用方面的瓶颈。

其应用机理深刻而多样：例如，利用其多通道独立聚焦特性，可实现高精度光束分束；通过各通道独立成像并后期数字拼接，可实现大视场或三维光场成像；通过对入射波前进行分割与像面合成，可实现高效的光束匀化与波前调制；利用阵列化的并行光路，可实现高密度光互连与传输。正因如此，微透镜阵列已成为前沿科技与高端制造不可或缺的关键部件。

在工程应用层面，其价值与前景日益凸显，普及度飞速提升。在5G及未来通信领域，高端光模块采用微透镜阵列实现多路并行光传输，在紧凑化设计的同时，成倍提升数据吞吐量。在3D视觉与显示领域，从3D传感模组的光场发射调制，到裸眼3D显示屏、光场相机等计算成像设备，微透镜阵列是实现从二维平面感知到三维立体信息获取跨越的核心。此外，在激光医疗（如手术刀）、自适应光学（如大气湍流校正）、精密加工（激光匀化）、航空航天（导引头小型化）以及消费电子（背光匀化、投影照明）等诸多高精尖领域，微透镜阵列均扮演着关键角色。

随着市场需求的激增，我国已形成了涵盖研究开发、生产制造、贸易应用的完整微透镜阵列产业链。顶尖研究机构如中国科学院下属多个研究所（重庆绿色智能技术研究院、光电技术研究所、长春光学精密机械与物理研究所）及清华大学、浙江大学、复旦大学等高校持续进行前沿技术探索。领先的开发和制造商包括珠海迈时、舜宇光学、瑞声科技、水晶光电、蓝特光学、高意科技、苏大维格、苏纳光电、鲲游光电等企业。下游应用单位则广泛分布于中国电科、航天科技等国家队，以及华为、海信、旭创科技、汇顶科技、光迅科技等领军科技公司。同时，专业的贸易流通企业如海纳光电、维尔克斯光电等也活跃于市场，促进了产品的流通与技术交流。

然而，产业的繁荣也暴露出严峻的挑战。各厂商采用的制造工艺各异，光刻刻蚀法、超精密金刚石车削法、玻璃模压法、塑料注塑法、纳米压印法、溶胶-凝胶法等工艺并存。工艺的多样性直接导致产品几何特性存在差异。微透镜的几何特性，如单元口径、矢高（表面调制深度）、曲率半径、面形精度（如PV值、RMS值）、表面粗糙度以及阵列均匀性等，是决定其光学性能（如焦距、像差、衍射效率、均匀性）的根本物理参数。目前，行业内缺乏对这些关键几何参数进行统一测量与评价的标准方法。这种标准的