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道路基础设施建设中基层与面层的施工规范

注意：本规范为通用性指导文件，具体施工应结合项目实际情况、设计图纸及当地气候、材料等条件，并参照现行国家、行业相关标准执行。

第一章总则

1.1目的

为规范道路基础工程（以下简称“基层”）与面层工程的施工，确保工程质量，延长道路使用寿命，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于城镇道路、公路等新建、改建工程的基层与面层施工。

1.3基本原则

施工过程应遵循“设计优先、材料先行、工序严谨、检验到位、环保安全”的基本原则。

第二章基层施工规范

2.1材料要求

2.1.1水泥

应采用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级应满足设计要求。

2.1.2骨料

应采用级配良好、质地坚硬、干净无杂质的碎石或卵石。压碎值指标、针片状含量等应符合设计及规范要求。

2.1.3粘结剂（如适用）

如采用沥青作为粘结剂时，应选用符合道路工程施工要求的沥青材料，其技术指标应满足设计要求。

2.1.4外加剂

使用的外加剂（如减水剂、早强剂等）应通过试验验证，其矿物成分和含量不得有害于道路工程。

2.2准备工作

2.2.1原材料检验

所有进场材料必须按批次进行检验，合格后方可使用。检验项目包括：水泥强度、安定性、细度；集料的质量、级配、含泥量、针片状含量等。

2.2.2混合料配合比设计

宜通过试验确定最佳含水量和最大干密度，设计配合比应报请监理或设计单位审批。

2.2.3施工场地布置

场地应平整、排水良好。配料、搅拌、运输、摊铺、碾压等设备应按施工方案合理布置，保证作业连续高效。

2.3混合料拌制

2.3.1拌制设备

应采用强制式搅拌机进行拌制，确保拌和均匀。

2.3.2拌制工艺

应严格按照批准的配合比投料，水量应依据试验确定的最佳含水量（考虑天气因素）控制。总拌制时间应保证混合料均匀一致。

2.3.3拌制质量检查

每盘拌制的混合料应进行含水量和均匀性检查，确保符合要求。

2.4混合料运输

2.4.1运输车辆

应使用干净的自卸汽车，并应备有防扬尘、防滴漏的遮盖设施。

2.4.2运输距离与时间

运输距离和时间应通过试验确定，以保证运至摊铺点的混合料不因离析、水分过失或摊铺不及时影响质量。

2.4.3卸料控制

卸料时应避免混合料离析，摊铺前应对混合料进行初步摊平。

2.5混合料摊铺

2.5.1摊铺前准备

对下承层进行清理，确保平整、干净、湿润。必要时洒布透层油（符合规范要求）。

2.5.2摊铺机具

宜采用摊铺机进行摊铺，以保持摊铺的连续性和均匀性。摊铺厚度应通过试验段确定熨平板的调整高度。

2.5.3摊铺控制

摊铺时应保证均匀连续，速度应稳定。接缝应处理平顺，纵向接缝应尽量设置在施工缝处。

2.6混合料碾压

2.6.1碾压时机

碾压应在混合料达到最佳含水量附近时进行，具体时机应通过试验确定。

2.6.2碾压设备与顺序

宜采用振动压路机与轮胎压路机组合碾压，碾压应遵循“先边后中、先轻后重、先慢后快、曲线段由内侧向外侧碾压”的原则。

2.6.3碾压遍数与速度

碾压遍数和碾压速度应根据试验确定的控制参数进行，以达到要求的密实度。

2.6.4碾压温度控制

压路机应进行预热，碾压过程中的混合料温度应控制在规范允许的范围内。

2.6.5接缝碾压

纵向接缝应紧接前一幅摊铺后碾压，形成连续断面。横向接缝应进行切边处理，然后压实接顺。

2.7接缝处理

2.7.1纵向接缝

应与前盘铺筑在共同厚度方向搭接，碾压时应重叠碾压，确保平整。

2.7.2横向接缝

宜留设平直的横缝，新铺料的边应切齐，与已压实部分紧密衔接，碾压密实。

2.8养护

基层完成碾压后，应及时进行养护。养护期内应避免车辆通行，并保持适当的湿度。养护时间一般不少于7天。

2.9质量检查

2.9.1水准测量

检查标高、平整度。

2.9.2实测密度

采用灌砂法或其他方法测定密度，合格率应达到规定要求（通常≥95%）。

2.9.3吸水率试验

必要时进行吸水率试验。

2.9.4灌砂法测厚度和平整度

第三章面层施工规范

3.1材料要求

3.1.1沥青混凝土材料

沥青混合料应采用符合设计要求和规范（如JTGFXXX《公路沥青路面施工技术规范》等）的粗集料、细集料、填料、沥青。各项指标（如筛分、稳定度、流值、空隙率、沥青含量等）均需合格。

3.1.2并重材料（如适用）

为一体的材料应满足设计要求，并符合相关标准。级配、质量应稳定。

3.2准备工作

3.2.1下承层检查与准备

基层应平整、坚实、清洁、干燥。检查基层标高、平整度，必要时进行必要的整修或清理。洒布透层油或粘层油，品种、用量应符合要求，并确保其充分渗透稳固。

3.2.2配合比设计

沥青混合料的配合比设计（包括目标配合比、生产配