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钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板施工

目录

TOC\h\z\u5.1施工工艺 1

5.2排版计划 2

5.3楼承板运输及堆放 2

5.4楼承板安装节点详图 3

5.5钢筋桁架楼承板安装施工 10

5.5.1楼承板安装流程 10

5.5.2钢筋桁架楼承板安装工艺要点 14

5.5.3楼承板安装安全措施 15

5.6临时支撑搭设 16

5.7栓钉施工 18

5.8混凝土浇筑注意事项 22

5.1施工工艺

钢筋桁架楼承板施工工艺流程详见图5.1-1所示。

图5.1-1钢筋桁架楼承板施工工艺流程图

5.2排版计划

钢筋桁架楼承板施工前，应根据施工现场实际情况进行排版深化设计，铺设时应有相应的排版设计图。

排版设计图由钢筋桁架楼承板供应单位根据设计院的结构和建筑施工图，结合具体的板型进行排版设计，钢结构安装单位接到排版设计图后应根据具体的安装情况提出修改建议。

排版设计时应准确表示钢筋桁架楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与钢筋桁架楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及钢筋桁架楼承板的具体数量。

5.3楼承板运输及堆放

1、楼承板运输

1）根据施工现场的进度及厂家的生成进度情况，楼承板由大型汽车运送到施工现场。

2）运输时，在车辆上设置衬有橡胶衬垫的枕木进行堆放，间距不大于3m，其悬伸长度不大于1.5m，并于车身或刚性胎架固定牢靠。楼承板装车时与打包成整捆，捆与捆之间垫设枕木，每捆的高度不得超过1.8m。

3）为保证在车辆运输及现场吊运过程中楼承板边角部位不被破坏变形，在打包楼承板时需使用橡胶材料对边角部位进行保护。

4）单捆包装内的板材编号应按照排版图划分区域包装，不得混装。

5）单捆包装内的板材重量不得大于塔吊起重量。

2、楼承板堆放

由于施工现场场地有限，钢筋桁架板进场后无固定堆场，现场堆放时底部应垫设枕木。主要考虑直接将打包成捆的钢筋桁架板吊运至施工层对应的铺设分区，成捆堆置与对应的钢梁上（通过进场计划管控，确保进场的钢筋桁架板按楼层、分区配料）。钢筋桁架板成捆堆放高度不高于1.2m，应跨多跟钢梁，单跨单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故，其堆放方法见图5.3所示。

图5.3粱上楼承板堆放

5.4楼承板安装节点详图

1、钢梁上楼承板铺设节点见图5.4-1~5所示。

图5.4-1楼承板垂直与钢梁铺设节点

图5.4-2楼承板平行于钢梁铺设节点

图5.4-3楼承板断开处节点

图5.4-4楼承板垂直相交节点

图5.4-5附加钢筋节点

2、楼承板板边做法（垂直于钢梁铺设），加设角钢支撑部位避开梁洞见图5.4-6~8所示。

图5.4-6板边无悬挑（垂直于钢梁）

图5.4-7板悬挑长度≤600mm（垂直于钢梁）

图5.4-8板悬挑长度＞600mm，加设角钢支撑（垂直于钢梁）

3、楼承板板边做法（平行于钢梁铺设），加设角钢支撑部位避开梁洞见图5.4-9~10所示。

图5.4-9板悬挑长度≤200mm（平行于钢梁）

图5.4-10板悬挑长度＞200mm，加设角钢支撑（平行于钢梁）

4、钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙或梁连接时，需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置拉锚钢筋和预埋板，楼承板L100×8mm支撑角钢与预埋板焊接，角钢与钢梁上表面及焊缝相平，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。楼承板与剪力墙或混凝土梁交接部位节点详见图5.4-11~13所示。

外框劲性柱中也需预留楼承板钢筋，楼承板角钢支撑已在钢结构工厂焊接完成，预留钢筋直径与甩筋长度同核心筒部位预留钢筋。因外框柱采用铝合金模板施工，甩出的底筋和面筋全部向上弯折，待后期拆模后将预留钢筋剔凿出来。

图5.4-11与剪力墙搭接节点一

图5.4-12与剪力墙搭接节点二

图5.4-13剪力墙埋件详图

5、钢筋桁架楼承板变标高节点见图5.4-14~16所示。角钢及筋板型号详见钢结构深化图。

图5.4-14降板部位节点一

图5.4-15降板部位节点二

图5.4-16降板部位节点三

6、钢筋桁架楼承板与钢骨柱连接节点见图5.4-17~18所示。

图5.4-17与钢骨柱连接节点详图

图5.4-181-1剖面图

7、楼承板开洞时，需在洞口附加补强钢筋，不小于2C14每侧。见图5.4-19~20所示。

图5.4-19圆形洞口补强措施

图5.4-20方形洞口补强措施

8、楼承板排布

钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准