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钢筋工程施工施工准备中建范本
目录
TOC\h\z\u4.1技术准备 1
4.1.1熟悉图纸,学习有关规范、规程 1
4.1.2方案、技术交底 1
4.2机具准备 2
4.3钢筋材料准备 2
4.3.1钢筋原材准备 2
4.3.2取样复试 3
4.3.3钢筋堆放与标识要求 5
4.4机械连接套筒准备 6
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸,学习有关规范、规程
(1)组织施工技术人员熟悉审查图纸,了解设计意图。学习有关的规范、规程,进行施工图审查及专业校核,核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。提前分析施工中难点及着重注意部分。针对四川省结构优质工程的要求进行专门培训。
(2)配筋人员必须熟悉图纸,充分领会设计要求,详细阅读结构设计总说明,认真学习有关规范、规程,严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(16G101-1、2、3)以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋,钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员提供,由总包方责任工程师与技术质量部共同审核。
(3)根据施工总控进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试。编制施工方案并进行方案交底,明确模板工程施工中应注意的事项。
4.1.2方案、技术交底
(1)在钢筋绑扎之前,技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底(编制规范、图纸交底记录)和关键部位施工交底。
(2)钢筋在进场的同时必须提交钢筋材质证明与有关资料并及时作复试,必须严格按规范进行。配筋人员必须严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204)和设计要求执行。本工程结构施工中,所有尺寸大于200mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,不准出现现场割筋留洞的现象。
4.2机具准备
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
进场时间
1
调直机
SGT5-12
台
2
7.5
2
钢筋切断机
GQ50A
台
2
3
3
钢筋弯曲机
GW40A
台
4
3
4
滚轧直螺纹成型机
HGS-40C
台
2
8
5
直螺纹紧固扳手
/
把
6
6
普通扳手
/
把
10
7
力矩扳手
/
把
2
8
接头检测工具
/
套
2
9
电焊机
ZX7-500
台
4
12
10
无齿锯
K760
台
3
2
4.3钢筋材料准备
4.3.1钢筋原材准备
(1)进场验收钢筋进场后卸货前,首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料(材料清单、产品合格证(号牌)、出厂检验报告)。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场,材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证(号牌)相符;成型钢筋进厂验收,应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。
(2)外观检查:进场时应对每批钢筋进行全数外观检查,检查内容为钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(3)钢筋采用HPB300,HRB400,HRB500。所有钢材的化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
(4)力学性能试验要求
牌号
公称直径
屈服强度(Mpa)
抗拉强度
(Mpa)
断后伸长率(%)
弯芯直径
HPB300
6-22
300
420
25
d
HRB400
6-25
400
540
16
4d
28-40
5d
HRB500
6-25
500
630
15
6d
28-40
7d
(5)化学成分要求
牌号
化学成分(质量分数%)不大于
C
Si
Mn
S
P
Cep
HPB300
0.25
0.55
1.50
0.045
0.050
-
HRB400
0.80
1.60
0.045
0.54
HRB500
0.55
4.3.2取样复试
1、原材取样
钢筋原材复验检验批划分:钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验,复试检验批次应按以下要求进行。
(1)钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
(2)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大60t。
2、原材试件制作
(1)直条钢筋每一验收批取试样1组,由每组5根组成,每根长度不小于600mm,从每验收批中任选两根钢筋,从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取。
(2)盘条钢筋每一验收批取试样1组。每组5根,每根长度不小于600mm,试
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