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钢筋工程施工施工方法及工艺要求(7)

目录

TOC\h\z\u6.1 钢筋加工 1

6.2 钢筋连接 2

6.3 钢筋的绑扎 4

6.3.1 准备工作 4

6.3.2 绑扎接头的技术要求 5

6.3.3 保证保护层厚度的措施 5

6.3.4 基础钢筋绑扎施工 6

6.3.5 墙体钢筋绑扎 7

6.3.6 梁板钢筋绑扎 12

6.3.7柱钢筋绑扎 15

6.3.8楼梯钢筋绑扎 16

6.3.9电盒的固定 17

6.4 钢筋偏位处理措施 18

6.4.1 现浇结构柱、墙钢筋偏位处理 18

6.4.2 钢筋偏位原因分析 19

6.4.3 钢筋偏位预防措施 19

6.5 质量标准 20

6.5.1 原材方面 20

6.5.2 配料加工方面 20

6.5.3 钢筋安装质量要求 21

钢筋加工

1、钢筋除锈的方法及设备

钢筋加工前，先对油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应剔除不用。

2、钢筋调直的方法及设备

根据现场场地情况及安全要求，钢筋调直不采用冷拉法，采用无延伸调直机进行调直，确保安全及满足施工需要。

3、钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯进行切断。

钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目部材料员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来，制作异形模具便于准确加工。

Ⅰ级钢筋末端作成180o弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅲ级钢筋末端做90o或135o弯折时，弯曲直径D为5d；I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45o或135o。

钢筋弯曲不得有裂缝，Ⅰ级钢筋只能进行两次调直和弯曲，Ⅱ、Ⅲ级别钢筋只能进行一次调直和弯曲。

钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5、钢筋加工注意事项

所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。

所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。每加工50～100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。

加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明所用部位、代号。

钢筋连接

钢筋的连接是钢筋工程的关键，针对本工程的特点d≥Φ16钢筋连接采用等强剥肋直螺纹连接方式连接，d＜16的采用搭接连接。接头要求见表6.2-1，示意如图6.2-1。

表6.2-1钢筋接头要求

序号

接头形式

受拉区

受压区

1

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

2

机械或焊接接头

≤50%

不限

图6.2-1钢筋连接

1、工艺流程

下料套丝抽检抽检10％用螺纹规检查戴塑料保护帽

分类堆放遇到现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外漏丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录

2、施工操作及验收

钢筋滚丝

钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。直径22钢筋完整丝扣11扣、直

径25钢筋完整丝扣10扣。

每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检，并在每个检验完毕的丝头上做好标记，用肉眼进行外观检验：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由项目质检员按规定的10%抽检。若有不合格丝头