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钢筋工程施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u6.1钢筋工程施工工艺流程 -1-

1）筏板钢筋工程施工 -1-

2）梁、板钢筋工程施工 -1-

3）柱钢筋施工 -1-

4）墙钢筋施工 -1-

6.2施工方法 -2-

6.2.1施工方法及技术措施 -2-

6.2.1.1钢筋的加工 -2-

6.2.1.2基础钢筋施工要点 -4-

6.2.1.3柱钢筋施工要点 -6-

6.2.1.4梁、板钢筋施工要点 -7-

6.2.1.5墙柱钢筋施工要点 -13-

6.2.1.6楼梯钢筋施工要点 -15-

6.2.1.7后浇带钢筋施工要点 -15-

6.2.2钢筋连接 -16-

6.2.3钢筋保护层厚度 -17-

6.1钢筋工程施工工艺流程

1）筏板钢筋工程施工

图6.1-1筏板钢筋施工工艺流程

2）梁、板钢筋工程施工

图6.1-2梁、板钢筋施工工艺流程

3）柱钢筋施工

图6.1-3柱钢筋施工工艺流程

4）墙钢筋施工

图6.1-4墙钢筋施工工艺流程

6.2施工方法

6.2.1施工方法及技术措施

6.2.1.1钢筋的加工

1）钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。

2）钢筋除锈

钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，严重锈蚀的钢筋应除锈，除锈方法可采用调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂等。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

3）钢筋切断

经过项目试验员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由钢筋工长根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

切断质量要求：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲或弯起现象，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。对于采用直螺纹套筒连接的钢筋不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm。

4）钢筋弯曲

（1）一般规定：

1、HPB300钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍；HRB400钢筋需做90°或135°弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍。

2、根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后弯曲。

（2）质量要求：

1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。

2、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

5）钢筋直螺纹接头丝扣加工

（1）钢筋下料要求使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不得有弯曲的现象。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。套丝时所用切削润滑液应经常更换。

（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

（4）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

（5）钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、