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钢筋工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1 方案及技术参数 1

1.1.1 底板钢筋施工 1

1.1.2 墙体钢筋施工 1

1.1.3 顶板钢筋施工 2

1.2 施工工艺流程 2

1.3 施工要点 3

6.3.1钢筋进场验收 3

6.3.2钢筋加工顺序 5

1钢筋除锈 5

3钢筋切断 6

6.3.3直螺纹加工 8

6.3.4钢筋保护层及间距控制措施 10

6.3.5基础钢筋绑扎 11

6.3.6柱筋绑扎 13

6.3.7梁钢筋绑扎 16

6.3.8板钢筋绑扎 18

6.3.9地下室墙体钢筋绑扎 20

6.3.10楼梯钢筋绑扎 22

方案及技术参数

底板钢筋施工

1、将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

2、将基础底板下部钢筋用吊车运至划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆放。

3、在底层钢筋的交叉点的下部垫500mm水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置。

墙体钢筋施工

1、墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，侧壁、中隔墙支撑钢筋，纵向为每米一根用φ12，钩紧两根水平筋同时绑扎。

2、墙位置线：墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、墙体控制线，一并弹出。

3、绑扎墙体钢筋：先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

4、墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，扎丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎暗梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。

5、顶底板双排钢筋之间应绑梯形支撑，每平米一根，梅花形布置，用Φ14钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离，合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。

顶板钢筋施工

1、工艺流程：画位置线→绑下部钢筋→架设马凳→绑上部钢筋

2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

3、用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下部钢筋短向钢筋，后放下部钢筋长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下部钢筋上放置马凳，马凳必须架设在下部钢筋上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。

4、顶板下皮保护层使用350mm水泥砂浆垫块，间距600m，梅花型布置。马凳安置完成后，铺上部钢筋长向钢筋，再铺上部钢筋短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。

5、钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上部钢筋搭接在跨中，下部钢筋搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。

施工工艺流程

施工要点

6.3.1钢筋进场验收

1、证书和挂牌检查，钢筋进场-钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材牌号是否正规内容是否相符，图6.3.1-1所示，每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。

图6.3.1-1钢筋合格证和正规挂牌方式

2、检查钢材表面质量，发钢筋表面不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

图6.3.1-2钢筋表面质量检查

3、检查钢筋直径，使用游标卡尺检测钢筋直径，钢筋直径误差如下图：

图6.3.1-3钢筋直径检查和直径允许误差范围

4、钢筋应架空堆放，避免与土壤接触，原材直条筋应设砼梁架空，砼梁采用C25砼，宽400mm，高300mm。预埋0.8m高16#槽钢或工字钢格挡，格挡间隔1.2m，槽钢埋入300mm。钢筋堆放高度不得超过两侧槽钢高度。砼梁及槽钢涂刷间隔200mm45°斜角黑黄色油漆如图

图6.3.1-4钢筋堆放区标准化

6.3.2钢筋加工顺序

1钢筋除锈

钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除