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钢筋工程施工施工方法及工艺要求标准

目录

TOC\h\z\u6.1施工措施方案 1

6.2施工工艺流程 5

6.2.1钢筋原材料 5

6.2.2钢筋加工制作 8

6.2.3钢筋连接 11

6.3施工要点 27

6.3.1柱和暗柱钢筋绑扎要点 27

6.3.2剪力墙钢筋绑扎要点 27

6.3.3梁板钢筋绑扎要点 28

6.4质量标准 30

6.4.1原材料 30

6.4.2钢筋加工 31

6.4.3钢筋连接 33

6.5钢筋工程质量通病防治措施 37

6.1施工措施方案

为保证钢筋绑扎质量，以及钢筋绑扎完成后的成品保护，措施钢筋应按如下方法放置：

1.主楼筏板，厚度为1000mm，施工时采用“工”字形马凳支撑，马凳采用HRB400直径20钢筋加工，按间距1000mm通长设置，高度为：板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，如图6.1-1所示。

图6.1-1主楼筏板马凳支撑示意图

2.车库柱下独立基础马凳采用HRB400直径16钢筋加工，间距1000mm基础内通长设置。高度为：基础高度-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。如图6.1-2所示

图6.1-2车库柱下独立基础马凳筋布置示意图

3.防水板、车库顶板，采用“工”字型马凳，通长布置。马凳筋采用HRB400直径14钢筋加工，按间距1000mm设置，高度为：板厚-上下保护层-下铁下层钢筋直径-上铁两层钢筋直径。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固。

4.主楼楼板，采用“工”字型马凳，HRB400直径12钢筋加工，按间距1000mm通长设置，其中高度H=板厚-2×保护层厚度-板上下钢筋网片的直径之和+下层钢筋网片底铁钢筋直径；b≥下层钢筋网片下铁钢筋间距+50mm。马凳铁角应与板下网钢筋绑扎牢固。

5.对于集水坑、电梯井侧壁等部位，对于结构钢筋内部钢筋支撑采用HRB400直径20工字型马凳筋，形式同主楼筏板钢筋，间距1000mm，侧壁结构内通长布置。对于结构外因图纸设计超挖素混凝土回填位置，超挖宽度2200mm，采用HRB400直径20工字型马凳筋双排通长布置，马凳筋沿高度方向每隔1000mm用直径20钢筋相互连接，形成整体马凳，如图6.1-5所示。

图6.1-5局部超挖素混凝土回填位置马凳筋

6.梁底及二排垫铁间距2000mm，采用HRB400直径25长度同相应梁宽。

7.后浇带两侧、施工缝、塔吊基础位置要加设止水钢板，止水钢板位置需要绑扎快易收口网和隔离钢筋。其中基础底板隔离钢筋采用HRB400直径16钢筋绑扎，横向、纵向间距100mm；外墙、楼板施工缝位置隔离钢筋采用HRB400直径12钢筋绑扎，横向、纵向间距100mm。如图6.1-6所示

图6.1-6施工缝两侧隔离钢筋制作示意图

8.定位筋：为确保保护层厚度及框架柱、剪力墙纵筋不发生位移现场，同时方便支设模板。在框架柱根部向上100mm放置HRB400直径12的定位钢筋，在剪力墙横纵向分别设置梯子筋，根据设计主筋间距，采用HRB400直径12钢筋焊接；横筋长度根据墙厚调整，以小于墙厚为宜。每个定位筋应与主筋（被定位钢筋）的相对位置保持一致。水平梯子筋应代替剪力墙水平分布筋。如图6.1-7所示：

图6.1-7框架柱及剪力墙定位钢筋

6.2施工工艺流程

6.2.1钢筋原材料

1.钢筋堆放

本工程钢筋采用现场集中存放、加工。根据牌号分类堆放在由8根16号工字钢间距2m排成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋堆放区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

图6.2-1钢筋原材地笼

2.钢筋检验验收

钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。

1、钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2、钢筋性能检验

1）力学性能的检验

（1）热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈