钢筋工程施工施工方法中建.docVIP

PAGE1

钢筋工程施工施工方法中建

目录

TOC\h\z\u5.1、钢筋说明 1

5.2、工艺流程 1

5.3、钢筋加工 1

5.4、钢筋接头 3

5.5、钢筋连接 5

5.6、钢筋绑扎与安装 7

5.8、成品保护措施 25

5.1、钢筋说明

施工图纸中A表示为热轧HPB300级钢筋;C表示为热轧HRB400级钢筋。按一、二.三级抗震等级设计的框架和斜撑构件中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第Ⅱ部分:热轧带肋钢筋》(CB1499.2--2007)的规定;光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用钢:第Ⅰ部分:钢筋混凝士用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)的规定。

5.2、工艺流程

编制钢筋下料单→料单审核→钢筋原材进场→进场验收→钢筋复试→钢筋加工→钢筋绑扎→成品保护→验收

5.3、钢筋加工

1、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，施工员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

2、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

3、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

4、钢筋加工有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

5、钢筋复试合格后，配料单经过我公司钢筋翻样管理人员审核无误后，方可进行加工。

6、产品标示：

（1）对原材料、半成品以标牌、标签等进行标识。

（2）标牌上应注明物资名称、规格型号、数量、检验和试验状态。

（3）检验和试验状态分为待检、已检待定、合格和不合格四种。

（4）标签上应注明使用部位、规格、尺寸、数量等。

7、租赁现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录及防污措施。

8、钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈

钢筋除锈

钢筋调直

钢筋切断

钢筋加工成型

9、钢筋加工的一般要求：

（1）钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（2）钢筋切断时，应根据不同长度搭接，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板。在切断工程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

（3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上画好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。

（4）箍筋弯钩的弯折角度均为135°，平直长度取75mm。HPB300级钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。

（5）钢筋切割:采用钢筋切断机及砂轮切割机进行切断，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

（6）箍筋加工:为了保证箍筋加工的准确性,箍筋在加工机具的操作平台上用角钢焊出65°、90°及弯钩平直长度控制线，加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

10、直螺纹钢筋加工：

机械连接的直螺纹钢筋加工前，钢筋原材的两头必须采用切割机切掉，加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。

加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

5.4、钢筋接头

1、接头方式

筋直径≥16mm时采用等强直螺纹套筒连接；其余钢筋连接采用搭接,受力钢筋的接头位置，应相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率为50%；接头应设