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钢筋工程施工质量管理计划中建

目录

TOC\h\z\u1.1钢筋进场 1

1.2钢筋堆放规范 1

1.3钢筋加工棚设置 3

1.4定位钢筋的安装与绑扎 4

1.5钢筋保护层 6

1.6钢筋工程质量通病防治措施 6

1.6.1箍筋不规方 6

1.6.2柱子外伸钢筋错位 7

1.6.3同截面接头过多 7

1.6.4钢筋遗漏 8

1.6.5露筋 8

1.6.6箍筋代换后截面不足 9

1.6.7绑扎搭接接头松脱 9

1.6.8柱箍筋接头位置同向 10

1.7质量保证措施 10

1.7.1组织保证措施 10

1.7.2技术保证措施 10

钢筋进场

1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60t取样一组，不足60t也作为一组。复试合格后方能批准使用。

钢筋堆放规范

钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。

材料堆放场地要求坚实平整，从中间向两侧设排水坡度，避免出现积水。各种材料、构件按照品种、规格堆放，并设醒目标牌，标明名称、规格和产地、出厂日期等信息。

1）钢筋堆放场地

根据现场实际情况统一规划，设置专门的钢筋料具存放区，严格按照施工现场材料设备管理标准要求存放，钢筋原材、半成品、钢构件分类、分规格堆放，同一部位钢筋或同一构件堆放在一起，保证施工方便。堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要设钢筋堆场架，离地高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋加工间附近应设置废料池，用以回收无法利用的钢筋废料。钢筋加工制作产生的废料按要求放进钢筋废料池，保持钢筋加工区干净整洁。另外还要实行废料综合利用，不得随意处理，避免造成钢筋的浪费。

2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

①成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

②钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地***设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋堆场的架子，规范化工地钢筋摆放。

③钢筋堆放架作为先入工地的设备，要合理布置钢筋堆放架，避免未使用先损失，钢筋进场后，利用好钢筋堆放架，各种规格、型号钢筋不能混淆，准确清晰标识钢筋铭牌，成品和半成品分别码放，以便加工、吊装钢筋时查看、取料方便，提升工作效率，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。

对于已经加工好的钢筋成品如钢筋笼、箍筋等，宜分门别类存放，存放场地应下垫上盖。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品。

钢筋加工棚设置

1、防护棚标准配件有立柱、横梁、悬挑梁。

2、标准节采用方钢制作,并用螺栓连接组装而成。

3、立柱长×宽×高=1500×500×500mm。

4、横梁及挑梁长×宽=1500×500mm。

5、防护棚应设防砸、防雨双层防护，并张挂安全标语。

6、各种型材及构配件规格为参考值，具体规格应根据当地风荷载、雪荷载进行核算，编制专项方案。如遇台风应采取防风措施，可设置缆风绳。

钢筋加工棚尺寸

钢筋加工棚效果图

定位钢筋的安装与绑扎

1）柱定位筋

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

2）墙体定位筋

墙体钢筋定位采用钢筋制作的水平和竖向梯子筋；水平梯子筋，固定于墙体顶部150～200mm处，用于控制立筋间距及位置。绑扎完后，水平定位筋可取出清理后可循环使用。

水平定位筋定位筋

竖向梯子筋应采用墙竖向钢筋高一规格钢筋制作，当墙体直径＜16mm时，竖向梯子筋每隔1.8m设一道，如REF_Re\r\h图8.2-2。当墙体钢筋直径≥16时可取消竖向梯子筋，采用双F卡定位，如REF_R