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钢筋工程施工施工准备与资源配置计划中建

目录

TOC\h\z\u4.1施工准备计划 1

4.1.1技术准备 1

4.1.2钢筋堆放 1

4.1.3钢筋试验 2

4.1.4加工配料 3

4.2资源配置计划 3

4.2.1劳动力配置计划 3

4.2.2工程用原材料需用量计划 4

4.2.3施工试验检验计划 4

4.2.4施工机具配置计划 5

4.2.5测量计量仪器配置计划 5

4.1施工准备计划

4.1.1技术准备

施工前，技术部编制钢筋工程技术及安全交底，劳务人员入场安全培训完成，并对钢筋施工人员做好安全交底和技术交底。

4.1.2钢筋堆放

1、钢筋堆放要求

设置专人负责，作好标识工作。钢筋的堆放由后台加工负责，原材料钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号；成型完毕的钢筋半成品标识牌上必须注明部位、构件编号、验收人、验收结果。严格区分好未做试验与试验合格的材料，确保所用材料的质量。各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用的先后顺序分别堆放。

2、工艺控制要点

钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支架分类堆放。定型化支架立柱采用16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制作而成，单元支架水平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400-25钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形。建议加工为可拆卸组合式，便于周转及转运。支架立柱应连接牢固（尤其是边柱），存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。

图4.1-1钢筋原材料堆放支架示意图及实例图

（3）材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。未完成复检（含加倍取样）的钢筋验证状态填写为“待检”；复试完成的，根据复试结果填写为“合格，可以使用”或“不合格，退场”。

图4.1-2材料标识牌示意图及实例图

4.1.3钢筋试验

钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。

钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，允许由同一牌号、同规格、同一冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。检验内容包括外观检查和力学性能试验。钢筋力学试验必试项目：冷弯试验和拉伸实验。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，试验员及时通知监理进行原材见证取样。

对抗震等级为三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。当需要以强度等级高的钢筋替代设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋手拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求，并且施工过程中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。

4.1.4加工配料

1、配料准备

配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底。

配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。料表由技术员审核签字后方可下料。

2、操作流程

加工分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。

生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。

（2）调直：钢筋采用钢筋调直机调直，拉伸率控制在4%。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

（3）钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。

3、钢筋配料

严格按图纸的抗震要求、图纸及图集的锚固与搭接长度要求、接头允许位置等进行下料。

三级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。

4.2资源配置计划

4.2.1劳动力配置计划

表4.2-1劳动力配置计划表

序号

工种

职责

人数/人

1

钢筋工

钢筋后台加工，作业面钢筋绑扎等

80

2

测量员

楼层标高、轴线控制

2

3

塔吊司机

材料吊运

4

4

信号工

材料吊运指挥

4

4.2.2工程用原材料需用量计划

表4.2-2原材料需用量计划表

序号