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钢筋工程施工质量保证措施中建

目录

TOC\h\z\u1.1钢筋原材质量控制 1

1.2质量通病的防治 2

1.3安装质量保证措施 3

1.4钢筋工程成品保护 4

除了遵循本项目施工组织总设计中质量保证措施相关章节内容外，钢筋工程施工还应按照本章内容施工。

钢筋原材质量控制

（1）钢筋原材、直螺纹连接套筒进场时，材质证明必须齐全，材料本身的生产厂家、规格、型号、数量与材质证明一致,性能指标符合设计和规范要求,钢筋原材按要求取样进行力学性能试验，复试合格后方可加工使用。如钢筋在使用中发现钢筋脆断，机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。

（2）进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。

（3）钢筋现场取样：热轧带肋钢筋原材以每批同一牌号、同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，以不超过60吨为一批，每批任取2根钢筋，每根去掉端头500mm后，取2个拉伸试样，2根弯曲试样，长度≥500mm，每批共取15根试件。

当进场钢筋超过60T的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加1个拉伸试样和一个弯曲试样。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。

（4）钢筋运到加工场区后，必须根据平面布置图指定的堆放场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。

（5）钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（详见以下标识牌）

图7.1-1钢筋堆放标识牌

（6）存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（7）项目根据本工程施工进度和现场储料能力编制每月钢筋供应计划，并根据钢筋供应计划，将钢筋分期、分批运送到现场。

质量通病的防治

钢筋工程在安装过程中会经常遇到或经常出现的质量通病有以下主要问题：

1）钢筋定位不准确；

2）钢筋保护层不均匀；

3）钢筋被污染；

4）钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求；

5）箍筋端头弯钩不准确（不足135度），平直段长度不足10d；

6）滚轧剥肋直螺纹质量不符规范要求；

7）电渣压力焊焊接。

（1）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。

（2）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

（3）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。

（4）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。

（5）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（6）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。

（7）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（8）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化