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1-
钢筋工程施工质量标准与质量措施
目录
TOC\h\z\u1.1质量标准 -1-
1.1.1 质量管理重点要求 -1-
1.1.2 钢筋绑扎允许误差 -1-
1.1.3 钢筋工程观感质量 -2-
1.2质量保证措施 -3-
1.2.1 过程控制 -3-
1.2.2 技术措施保证 -3-
1.2.3 样板制 -4-
1.2.4 挂牌制 -4-
1.2.5 讲评制度 -4-
1.2.6 奖罚制度 -4-
质量标准
质量管理重点要求
1、钢筋制作绑扎过程中的连接长度、钢筋保护层、钢筋定位和钢筋绑扎。所绑扎钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。
2、墙体立筋间距的控制应在模板上端加插口控制钢筋，砼浇筑后取下；柱主筋的位置控制应采用封闭插口套筋进行固定。
3、网片钢筋绑扎应绑八字扣，不得顺边倒扣，火烧丝头应向内弯折，防止墙面返锈。顶板钢筋上铁下应安放小马凳（与模板接触处需做防锈处理）。浇筑时在上面铺脚手板，严禁直接踩踏钢筋，浇筑砼时设专人看筋，如有移位或松扣，及时加以改正。
4、各种设备穿结构洞口处钢筋应按图纸要求加工及加筋处理，不得在绑扎完成后用电气焊切割。
5、墙拉勾（弯折）及垫块摆放必须有专人检查，水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。
钢筋绑扎允许误差
1、钢筋绑扎允许误差见下表。
表6.1.2-1钢筋绑扎允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺?量?检?查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端，中间各一点，取其最大值
6
排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
9
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
10
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
墙板
±3
2、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表。
表6.1.2-2纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度表
环境类别
板墙、壳
梁
柱
C25~C45
≥C50
C25~C45
≥C50
C25~C45
≥C50
一
15
15
20
20
20
20
二
a
20
20
25
25
25
25
b
25
25
35
35
35
35
三
a
30
25
40
35
40
35
b
40
40
50
50
50
50
注：本工程使用环境条件详见《克拉玛依天盛国际花园住宅项目（一期）施工图纸》。
钢筋工程观感质量
1、钢筋绑扎外观要求横平竖直、整齐美观、弯钩朝向正确。
2、箍筋的圆弧弯曲直径必须与相应的受力主筋直径相匹配。箍筋弯钩叠和处，应沿受力钢筋方向有序错开设置。
3、钢筋直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，接头与上下主筋保持垂直、不歪曲。
质量保证措施
保证钢筋绑扎工程的质量，必须严格按照公司质量体系运行的具体要求，充分发挥现场项目部质量保证体系作用。严格执行有关检查制度，严格监控施工过程。对施工严加管理，对钢筋原材料、半成品加工、配筋及节点构造、接头连接、保护层和安装绑扎等各道工序严加过程控制。
过程控制
1、保证质量目标的实现，只有通过提高管理工作质量，来保证施工操作质量和结构工程质量的实现。通过严格的管理和过程控制，自查、自验和自行纠正。
2、过程控制基本项目：钢材质量、半成品加工、连接接头、安装绑扎、保护层控制、规格尺寸、观感质量状况。过程控制工作的好坏，直接体现在钢筋工程的质量状况上。要求就上述七项过程控制通过文件化管理，将从技术交底到质量验收整个过程予以逐项过程控制记录。
3、坚持检查制度
以项目部的质量保证体系和“书面交底结合现场实际交底制”、“三检制”、“举牌验收制”、“质量奖罚制度”为质量保证基本工作方式。同时采用转序签证制度，使每次检查结果有落实、有复检、有记录。使工程质量更具有可追溯性。
技术措施保证
1、保证墙体钢筋位置方法
墙模板上口设定距卡见下图。
2、保证框架柱钢筋位置方法
采用柱顶设定位框的方法限制柱钢筋位移，定位框用现场C14以上的钢筋头加工，同时采用塑料垫块控制保护层厚度。
样板制
每个分项工程开始施工前，首先由项目部技术人员根据规范规定，样板施工前，必须编写样板要求文件并向作业层进行详细技术交底。将质量目标进行分解。按技术要求的施工顺序和质量标准进行施工。施工中，由有关
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