钢筋施工施工方法及工艺要求.docxVIP

PAGE1

钢筋施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u1.1方案及技术参数 1

1.1.1钢筋原材进场检验与存放 1

1.1.2钢筋翻样及加工 1

1.1.3钢筋连接 3

1.1.4钢材试验 6

1.2施工工艺流程 16

1.3施工要点 17

1.3.1钢筋加工 17

1.3.2钢筋连接 17

1.3.3钢筋绑扎 18

1.4质量标准 20

1.4.1材料 20

1.4.2钢筋加工 21

1.4.3钢筋连接 23

1.4.4钢筋安装 24

方案及技术参数

钢筋原材进场检验与存放

1）钢筋原材进场

进场钢筋必须有标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等），并附有质量证明书。钢筋进场后应进行外观检查，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲，外观检验合格后按规定见证取样，送试验室进行复试,见证取样由监理监督抽取。不合格的钢筋原材坚决退货，不得进入下道施工工序。本项目目前全部采用带E钢筋进行施工。同时，因6mm钢筋市场上无法供应，6mm钢筋全部用6.5mm代替。

2）钢筋堆放

钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识注明钢筋的规格、产地、日期、使用部位，并标识其状态（合格或未检验）。存放在这张钢筋的场地应为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。成品堆放时，需放置在成品钢架上。钢筋堆放应做好防锈、防污染的处理，不得超2m。

钢筋翻样及加工

1）钢筋翻样人员要在熟悉图纸及有关规范、图集的基础上，认真做好翻样工作。按照有关规范、图集及设计图纸要求，确定钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等，以保证钢筋加工的准确及满足规范和设计图纸要求。

2）钢筋翻样人员提前做出钢筋配料表，并进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底，根据钢筋原材的长度确定具体加工尺寸。

3）进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理，清理干净后方可开始加工制作。

4）直径小于10mm的热轧圆盘条采用卷扬机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。

5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于直螺纹的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。

6）钢筋的弯曲应按划线、试弯、弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲钢筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。

7）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：

光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；

335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；

500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；

箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

8）对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；

梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

9）检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。

钢筋连接

本工程结构施工钢筋连接采用以下几种形式：框架柱、剪力墙暗柱主筋及框架主次梁直径d≤14的钢筋采用绑扎搭接，直径d≥16的钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅰ级。

1）直螺纹连接

施工顺序为：钢筋端头加工→钢筋端头车丝→钢筋半成品就位→连接套筒→采用管钳扳手拧紧套筒→自检→验收。

（1）连接套筒及钢筋端头加工（1级接头）

=1