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钢筋施工施工方法及工艺要求中建

目录

TOC\h\z\u1.1施工工艺流程 1

1.2施工要点 2

1.2.1钢筋加工 2

1.2.2钢筋连接 4

1.2.3钢筋绑扎 7

1.2.3.1基础钢筋绑扎 7

1.2.3.2柱钢筋绑扎 7

1.2.3.3墙钢筋绑扎 9

1.2.3.4梁板钢筋绑扎 10

1.2.3.5板钢筋绑扎 12

1.2.3.6楼梯钢筋绑扎 14

1.2.3.7钢筋保护层控制 14

1.3钢筋验收 16

1.3.1主控项目 16

1.3.2一般项目 16

1.3.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 16

施工工艺流程

不合格

不合格

材料

复检

钢筋

原材料

钢筋调直、切断弯曲流水加工线

场内

加工

绑扎搭接连接

直螺纹连接

现场

作业面

合格

重新

加工

不合格

计算机优化下料

合格

钢筋下料

材料

供应

质检

直螺纹套丝

钢筋作业流程图

钢筋施工流程

施工要点

钢筋加工

现场拟设置两个钢筋加工场，具体位置详钢筋加工场平面布置图详4.1-1平面布置图。

施工班组严格按照放样单上的尺寸、形状和总包单位技术交底进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的?135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

需要使用直螺纹接长的钢筋加工前需使用金属带锯床将端部切平，结构钢筋严禁采用气焊切割。每加工一检验批必须经质检员验收后才能投入施工现场使用。钢筋加工过程中的废料按施工平面布置图划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。放入废料池的钢筋长度不超30CM,长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料;长度1米～２米的料头采用直螺纹套筒连接加长二次利用。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，如有偏差必须及时调整，确保无误后方可批量加工。

允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10mm

2

弯起钢筋的弯折位置

±20mm

3

箍筋内净尺寸

±5mm

箍筋加工控制

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训合格后上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋套丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下图（图5.2-2）填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

钢筋加工指导牌

钢筋连接

接头形式

本工程纵筋钢筋直径d＜16mm采用绑扎搭接，d≥16mm采用直螺纹连接，直螺纹连接主要应用在框架柱、框架梁，绑扎搭接主要应用在筏板、剪力墙和楼板。

钢筋连接位置表

结构部位

支座处1/3范围

跨中范围

备注

承台梁

上部筋

√

/

设置在同一构件内机械接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm。

下部筋

/

√

楼