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制冷空调工程施工技术方案合集

第一部分中央空调系统安装技术方案

一、核心目标

本方案旨在规范中央空调系统安装工程的施工技术标准，确保系统安装质量符合设计要求和国家规范，实现空调系统安全、稳定、高效运行。通过明确施工流程、技术要求和质量控制措施，为项目提供标准化、规范化的技术指导，保障工程按期完成并达到预期使用效果。

二、实施流程

中央空调系统安装工程实施流程包括施工准备、设备基础验收、设备安装、管道安装、电气系统安装、系统调试、竣工验收等关键环节。施工前应完成图纸会审、技术交底、材料设备进场检验等准备工作；施工过程中严格执行工序交接检查制度，确保各环节质量可控；系统调试阶段需按规范要求进行单机调试、系统联动调试和性能测试，最终通过竣工验收交付使用。

三、施工准备

施工准备阶段应完成以下工作：组织技术人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，编制详细的施工组织设计和专项施工方案；根据工程需要配置施工机具和检测仪器，确保设备性能良好；组织施工人员进行技术交底和安全教育；编制材料设备采购计划，对进场材料设备进行检验，确保符合设计要求和质量标准；办理相关施工许可手续，与相关单位协调施工配合事宜。

四、设备安装技术要求

制冷主机、冷却塔、水泵等主要设备安装前，应对设备基础进行验收，基础尺寸、标高、预埋件位置应符合设计要求。设备就位后应进行找平找正，水平度偏差不大于1/1000，垂直度偏差不大于1/1000。设备与基础之间应加设减震装置，减震器型号、数量、位置应符合设计要求。设备安装完成后应进行固定，地脚螺栓应紧固可靠，并采取防松措施。设备进出口管道连接应自然，不得强行对口，避免对设备产生附加应力。

五、管道系统安装

空调水系统管道安装应采用无缝钢管或镀锌钢管，管道材质、规格应符合设计要求。管道安装前应进行除锈、防腐处理，管道支架间距应符合规范要求，支架应牢固可靠。管道焊接应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面工艺，焊缝质量应符合规范要求。管道安装应保证坡度正确，冷凝水管道坡度不小于0.003，冷冻水管道坡度不小于0.002。管道穿越墙体、楼板时应设置套管，套管与管道之间用不燃材料填塞。管道系统安装完成后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.6MPa，保压10分钟压力降不大于0.02MPa为合格。

六、风管系统安装

风管制作应采用镀锌钢板，厚度应符合规范要求。风管连接应采用角钢法兰或共板法兰连接，法兰垫片应采用不燃材料。风管安装应保证平直，水平度偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm；垂直度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。风管支吊架间距应符合规范要求，水平风管直径或长边尺寸小于400mm时，支架间距不大于4m；大于或等于400mm时，支架间距不大于3m。风管与设备连接处应设置柔性短管，长度150-300mm。风管系统安装完成后应进行漏风量测试，低压系统风管漏风量不大于6%，中压系统不大于4%，高压系统不大于2%。

七、电气系统安装

空调系统电气设备安装应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》要求。配电箱、控制箱安装位置应便于操作和维护，箱体垂直度偏差不大于1.5‰。电缆敷设应排列整齐，固定牢固，标识清晰。电气设备接地应可靠，接地电阻不大于4Ω。控制线路连接应正确，绝缘电阻测试应符合规范要求。电气设备调试前应检查接线是否正确，保护装置整定值是否合理，确保系统安全运行。

八、系统调试与验收

系统调试前应完成单机试运转，确认设备运行正常。系统调试包括水系统冲洗、水流量平衡调试、风系统风量平衡调试、制冷剂充注、系统联动调试等。调试过程中应记录各项参数，包括水流量、风量、温度、压力、电流、电压等。系统调试完成后应进行性能测试，测试内容包括制冷量、制热量、能效比、噪声、振动等，测试结果应符合设计要求和国家标准。竣工验收时应提供完整的施工资料，包括施工记录、检验记录、调试报告、竣工图纸等，经建设单位和监理单位验收合格后交付使用。

九、注意事项

施工过程中应严格执行安全操作规程，高空作业、动火作业等危险作业应办理作业许可证。设备吊装、管道安装等作业应制定专项安全措施。施工材料、设备应妥善保管，防止损坏、丢失。管道试压、系统调试等关键工序应安排专人负责，确保安全。施工完成后应及时清理现场，做到工完场清。系统运行前应对操作人员进行培训，确保其掌握操作和维护技能。

十、应用场景

本方案适用于各类建筑中央空调系统的安装工程，包括办公楼、商场、酒店、医院、学校、工厂等场所的空调系统施工。方案内容涵盖冷水机组系统、风冷热泵系统、多联机系统等常见空调形式的安装技术要求，可作为施工企业编制施工组织设计、技术交底、质量控制的参考依据。

第二部分多联机空调系统安装技术方案

一、核心目标

本方案旨在规范多联机空调系统安装的施工技术标准，确保系统安装