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公司摊铺机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司摊铺机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有摊铺机操作工。适用于摊铺机操作过程中，包括设备启动、运行、维护及停机等各个环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障设备正常运行。规程要求操作工具备一定的专业知识和技能，并保持良好的工作状态。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部安全。

b.操作时，需穿戴防尘口罩，防止灰尘吸入。

c.操作过程中，根据需要佩戴防护手套、防护眼镜或面罩，以防止机械伤害和化学物质侵害。

d.高温作业时，应穿戴隔热服和隔热手套。

e.上下班及工作期间，禁止穿高跟鞋、拖鞋等不安全鞋类。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查摊铺机各部位有无损坏、松动现象，特别是传动皮带、链条、螺丝等。

b.检查液压系统是否有漏油现象，油液是否充足、清洁。

c.检查电气系统接线是否牢固，电器元件是否完好。

d.检查摊铺机各操作手柄、按钮是否灵活，有无卡滞现象。

e.检查摊铺机行走机构是否平稳，轮胎气压是否符合要求。

f.检查摊铺机的润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油。

g.检查摊铺机的冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域的准备要求：

a.操作前，应清除作业区域内的障碍物，确保作业现场整洁、畅通。

b.确保作业区域照明充足，夜间作业时使用安全照明设备。

c.根据作业需要，设置警示标志和警戒线，防止无关人员进入作业区域。

d.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

e.作业区域应保持干燥，防止湿滑，确保操作安全。

f.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，如铁锹、铲子、油桶等。

g.作业现场应配备急救箱和消防器材，以便在紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，检查设备状态，确认一切正常后，按启动按钮。

b.检查摊铺机行走速度是否适中，调整至适宜作业速度。

c.打开液压系统，检查液压油压力是否在正常范围内。

d.检查摊铺机的摊铺厚度，调整摊铺厚度控制装置。

e.启动摊铺机，缓慢前进，开始摊铺作业。

f.作业过程中，密切观察摊铺质量，必要时调整摊铺速度和厚度。

g.作业完成后，关闭液压系统，停止摊铺机。

h.检查摊铺机各部件是否有异常，如有问题，及时处理。

i.停机后，清理作业现场，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊材料或特殊工艺的摊铺作业时，需严格按照工艺要求进行操作。

b.对于高温沥青混凝土等特殊材料，需注意冷却时间，避免因温度过高导致摊铺质量问题。

c.特殊工艺的摊铺作业，需提前对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现液压系统压力异常，立即停止设备，检查液压系统，排除故障。

b.如发现摊铺机行走机构异常，立即停止设备，检查行走机构，排除故障。

c.如发现电气系统故障，立即停止设备，由专业人员进行维修。

d.如发现摊铺厚度不准确，调整摊铺厚度控制装置，重新开始摊铺作业。

e.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即切断电源，采取应急措施，确保人员安全。

f.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.液压系统：液压油温度应在50℃-80℃之间，液压油压力应在正常工作范围内，一般不应超过系统额定压力的90%。

b.传动系统：摊铺机的传动皮带不应有过热、磨损严重或打滑现象，传动齿轮不应有异响或明显磨损。

c.电气系统：电气设备运行时，不应有异常噪音、过热或冒烟现象，所有电气元件应工作正常。

d.行走系统：行走机构运行平稳，轮胎气压应符合规定，无漏气现象。

e.冷却系统：冷却水应充足，冷却水温度应在规定范围内，风扇工作正常，无堵塞。

f.摊铺质量：摊铺层厚度均匀，无离析、起泡等质量问题。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油泄漏、液压油压力异常、液压系统发出异常噪音。

b.传动系统：传动皮带打滑、齿轮异响、轴承过热。

c.电气系统：电气元件损坏、电路短路、电源供应不稳定。

d.行走系统：轮胎磨损严重、漏气、行走不稳。

e.冷却系统：冷却水不足、冷却效果差、风扇故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各系统的运行状态，包括液压、传动、电气、行走和冷却系统。

b.使用温度计、压力表等工具对设备关键