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供应链供应商评估体系与准入标准框架

一、适用场景与启动时机

本框架适用于企业供应链管理中涉及供应商引入、维护及优化的全生命周期场景，具体包括：

新供应商引入：企业首次采购某类产品/服务时，需对潜在供应商进行全面评估，保证其满足基本合作要求。

现有供应商年度复评：对合作满1年的供应商进行系统性评估，检验其履约稳定性与持续改进能力，作为续约或分级调整依据。

战略供应商深度评估：对于涉及核心物料、长期合作或高价值项目的供应商，需从战略协同、风险控制等维度开展专项评估。

特定项目供应商专项评估：针对新产品研发、临时性大额采购等非标场景，定制化评估供应商的专项能力（如技术匹配度、柔性生产等）。

二、评估与准入全流程操作指南

第一步：明确评估需求与标准制定

操作说明：

需求梳理：由采购部门牵头，联合质量、生产、研发、财务等部门，明确本次采购的产品/服务特性（如技术参数、质量要求、交付周期、价格区间等），以及供应商需满足的核心能力维度（如资质、产能、技术、服务等）。

标准制定：基于需求，量化评估指标，形成《供应商评估标准表》（参考模板二），明确各维度权重（如质量体系占比30%、交付能力占比25%等）、评分规则（如100分制，≥90分为优秀）及一票否决项（如无行业必备资质、存在重大质量记录等）。

输出成果：《供应商评估标准确认表》（需各部门负责人签字）。

第二步：供应商信息收集与初步筛选

操作说明：

信息收集：通过公开渠道（如行业展会、招标平台、行业协会）或主动寻源，收集潜在供应商的基本信息，包括但不限于：营业执照、行业资质证书（如ISO9001、IATF16949等）、产品目录、过往合作案例、生产能力说明、联系人信息等。

初步筛选：依据《供应商基本信息登记表》（参考模板一），筛选出满足基本门槛的供应商（如注册资金≥500万元、具备对应行业资质、近3年无重大违法记录等），形成《候选供应商名单》。

关键动作：对供应商提供的资质文件进行初步核验，保证真实性（如通过“国家企业信用信息公示系统”查询企业信用）。

第三步：资质文件审核与背景调查

操作说明：

资质文件深度审核：要求候选供应商提交完整的资质文件包（包括但不限于：税务登记证、体系认证证书、产品检测报告、专利证书、客户推荐信等），由采购部门联合法务、质量部门逐项审核，确认其符合行业准入要求及企业特定标准。

背景调查：通过第三方征信机构、行业口碑调研或电话回访（参考过往合作客户），重点核实供应商的：

商业信誉（如是否存在诉讼、行政处罚记录）；

财务状况（如资产负债率、现金流是否健康）；

履约能力（如过往订单交付准时率、客户投诉率）。

输出成果：《供应商资质审核报告》《供应商背景调查记录表》，对不符合要求的供应商出具《淘汰通知书》。

第四步：现场考察与能力验证

操作说明：

组建考察团队：由采购经理担任组长，成员包括质量工程师、生产主管、技术专家等，明确分工（如质量组负责审核质量记录，生产组负责核查产能匹配度）。

现场考察内容：

生产环境：车间整洁度、5S管理执行情况、安全防护措施；

设备与工艺：生产设备先进性、维护保养记录、关键工序控制能力；

质量管控：检验流程、检测设备精度、不合格品处理机制；

仓储物流：原材料/成品库存管理、物流配送能力；

人员访谈：与供应商负责人、技术骨干、一线员工沟通，知晓其团队稳定性、服务意识及应急响应机制。

能力验证：对供应商提供的小批量样品进行测试（如质量部出具《样品检测报告》），或要求其模拟交付场景（如紧急订单响应流程），验证其实际履约能力。

输出成果：《供应商现场考察记录表》（含照片、访谈纪要）、《样品检测报告》。

第五步：多维度综合评估与打分

操作说明：

数据汇总：收集各环节评估数据（如资质文件审核结果、现场考察记录、样品测试报告、背景调查信息等），填入《供应商评估维度与量化打分表》（参考模板二）。

加权评分：根据《供应商评估标准确认表》中的权重，计算供应商各维度得分（如质量体系得分=实际评分×30%），汇总总分。

等级判定：依据总分划分评估等级（如：≥90分优秀，80-89分合格，70-79分待改进，＜70分不合格），并结合一票否决项结果确定最终评估结论。

输出成果：《供应商综合评估报告》（含评分明细、优势分析、不足项、改进建议）。

第六步：准入决策与结果反馈

操作说明：

评审会议：由供应链管理总监*组织召开供应商评审会，采购、质量、生产等部门负责人参会，汇报评估结果，集体讨论并确定准入建议。

决策审批：通过《供应商准入审批表》（参考模板四），按权限报批（如总经理*审批战略供应商，采购总监审批常规供应商）。

结果反馈：对通过评估的供应商，发送《供应商准入通知书》，明确合作有效期、起始订单、考核要求等；对未通过的供应商，反馈主要不足项（如“质量体系文件不完善”“