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工厂车间防水施工方案

一、工程概况与防水重要性

工厂车间作为生产活动的核心区域，其地面及墙体的防水性能直接关系到生产设备的安全运行、产品质量保障以及车间作业环境的舒适度。车间内往往存在各类液体泄漏风险，如冷却水、润滑油、清洗液等，部分车间还可能面临潮湿环境或冲洗作业的频繁冲击。若防水措施不到位，极易引发地面起砂、空鼓、开裂，甚至导致地基下沉、设备锈蚀等严重问题，影响正常生产秩序，增加后期维护成本。因此，针对工厂车间的特定环境，制定一套科学、耐久、可靠的防水施工方案至关重要。

二、防水目标与设计原则

本方案旨在通过选用适宜的防水材料和先进的施工工艺，确保车间地面及相关墙体具备优异的防水性能、良好的耐久性和一定的抗腐蚀能力。设计原则遵循“以防为主、刚柔结合、因地制宜、综合治理”，具体如下：

1.可靠性：防水层必须具备长期抵抗水渗透的能力，确保在正常使用条件下不发生渗漏。

2.耐久性：考虑到车间地面荷载较大、摩擦频繁，防水材料应具有较好的耐磨性、耐穿刺性和抗老化性。

3.适应性：防水层应能适应基层的微小变形，如温度变化、轻微沉降等引起的开裂。

4.环保性：在满足防水性能的前提下，优先选择环保型材料，减少对车间空气质量的影响。

5.经济性：在保证质量的基础上，综合考虑材料成本、施工成本及后期维护成本，选择性价比最优的方案。

三、主要防水材料选择

结合工厂车间的实际工况，推荐以下几类防水材料，具体选用需根据基层情况、防水等级及预算综合确定：

1.聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）：

*特点：兼具无机材料的耐久性和有机材料的弹性，对基层附着力强，抗渗性能好，施工方便，可在潮湿基层上施工，后期维护修补相对简单。

*适用部位：车间地面、墙面，尤其适用于对环保要求较高、基层可能存在微小裂缝的区域。

2.聚氨酯防水涂料：

*特点：弹性好，延伸率高，对基层变形适应能力强，耐水、耐候性较好，粘结力强。

*适用部位：地面、墙面、屋面，特别适用于有一定变形或振动的车间，以及对防水要求高的重点区域。需注意选择低VOC环保型产品。

3.改性沥青防水卷材（如SBS、APP）：

*特点：拉伸强度高，耐穿刺、耐撕裂性能优异，防水效果可靠，使用寿命较长。

*适用部位：大面积车间地面、屋面，尤其适用于对防水层机械强度要求高的场合。但对基层平整度要求较高，施工需专业人员。

4.渗透结晶型防水涂料：

*特点：能渗透到混凝土内部形成结晶，堵塞毛细孔隙，具有自我修复微小裂缝的能力，对基层含水率要求不高。

*适用部位：可作为混凝土基层的防水增强层或修补材料，也可与其他防水材料复合使用。

四、关键施工工序与技术要点

（一）基层处理

基层处理是防水施工的首要环节，其质量直接影响防水层的粘结力和最终防水效果，必须高度重视。

1.清理：彻底清除基层表面的灰尘、油污、浮浆、杂物及松动结构。对于油污严重的地面，可采用专用清洗剂或机械打磨方法处理。

2.找平与修补：检查基层平整度，对凹陷、裂缝、蜂窝麻面等缺陷，应用聚合物水泥砂浆或专用修补材料进行找平、修补和压实。阴阳角应做成圆弧形或钝角，以避免应力集中。

3.干燥与清洁：除特殊可在潮湿基层施工的涂料外，基层表面应保证干燥。施工前需再次清扫干净，确保无浮尘。

4.界面处理：对于光滑的混凝土基层或部分特殊防水材料，可涂刷专用界面剂或底涂，以增强基层与防水层的粘结力。

（二）防水层施工

根据所选防水材料的不同，施工工艺有所差异，以下为通用要点：

1.涂料防水层：

*涂刷顺序：一般应先对阴阳角、管根、地漏等节点进行加强处理（附加层），然后再进行大面积涂刷。

*涂刷方法：可采用刷涂、滚涂或刮涂等方法。涂刷应均匀，不得有漏涂、鼓泡、流淌等现象。多遍涂刷时，应注意上下涂层的方向宜相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。严格控制每遍涂刷厚度和间隔时间，确保达到设计要求的总厚度。

2.卷材防水层：

*铺贴准备：卷材在铺贴前应根据现场尺寸进行合理裁剪。采用热熔法施工时，需注意控制火焰温度和烘烤时间，避免烤焦卷材；采用冷粘法时，胶粘剂应涂刷均匀，不露底，不堆积。

*铺贴工艺：卷材铺贴应从低处向高处进行，搭接宽度应符合规范要求，并确保搭接严密。铺贴时应排除卷材下的空气，使其与基层紧密粘结。

3.节点加强处理：

*所有阴阳角、管道根部、设备基础周边、伸缩缝、施工缝等易渗漏部位，均需设置附加防水层（如加铺一层卷材或多涂一遍涂料），宽度不应小于规范规定。

*穿墙管、预埋件等应做好密封处理，可采用密封膏嵌填后再做防水增强。

（三）保护层施工

防水层施工完成并验收合格后，应及时施作保护层，以防止后续施工或使用过程中对防水层造成破