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钢筋混凝土挡土墙施工规范要求

一、钢筋混凝土挡土墙施工规范要求

1.1施工准备

1.1.1技术准备

钢筋混凝土挡土墙施工前，需组织相关技术人员熟悉设计图纸，明确挡土墙的结构形式、尺寸、材料要求及施工工艺。应核查地质勘察报告，确保地基承载力满足设计要求。同时，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、资源配置计划、质量保证措施及安全防护措施，并进行技术交底，确保所有施工人员了解施工要点和质量标准。

1.1.2材料准备

施工所需混凝土应采用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C30，砂石骨料应满足级配要求，含泥量不得大于2%。钢筋应选用HPB300或HRB400级钢筋，进场时需核查出厂合格证及检测报告，确保力学性能合格。挡土墙模板宜采用钢模板或木模板，表面平整光滑，接缝严密，确保混凝土浇筑后外观质量符合要求。所有材料应分类堆放，并做好标识，防止混用。

1.1.3机具准备

施工机械包括混凝土搅拌站、运输车、振捣器、钢筋切断机、弯曲机等，应提前检查其性能，确保运行正常。测量仪器如水准仪、全站仪等需校准合格，确保施工精度。安全防护设备包括安全帽、安全带、防护服等，应确保其完好有效，为施工人员提供可靠保护。

1.1.4场地准备

施工现场应清理平整，清除障碍物，确保施工区域畅通。基坑开挖前需放线定位，设置控制桩，并复核几何尺寸。临时用水用电线路应合理布置，避免影响施工安全。排水系统应完善，防止基坑积水影响边坡稳定。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

挡土墙施工前需建立平面和高程控制网，采用等级水准测量，设置永久性控制点，确保测量精度。控制点应埋设稳固，并做好保护措施，防止破坏。施工过程中，应定期复核控制点，确保测量数据准确可靠。

1.2.2基坑放线

根据设计图纸，采用白灰线或钢尺放样，标出挡土墙的边线和中线，并设置护桩，方便后续施工定位。放线完成后需复核多次，确保尺寸偏差在允许范围内。

1.2.3高程控制

利用水准仪测量基坑底部高程，并与设计高程对比，确保基底平整。混凝土浇筑过程中，应设置高程控制点，采用水准仪实时监测混凝土表面标高，防止超挖或欠挖。

1.3基坑开挖与支护

1.3.1基坑开挖

基坑开挖应遵循分层分段原则，采用机械开挖为主，人工修整为辅的方式，避免超挖。开挖过程中应监测边坡稳定性，必要时采取临时支撑措施。基坑底部应清理干净，确保无虚土和杂物。

1.3.2边坡支护

基坑边坡支护可采用土钉墙、钢板桩或排桩等形式，根据土质条件选择合适的支护方案。支护结构应按设计要求施工，并加强监测，防止变形过大。

1.3.3基底处理

基坑验收合格后，应进行基底平整，清除软弱层，必要时进行换填或夯实处理。基底承载力需通过载荷试验验证，确保满足设计要求。

1.4钢筋工程

1.4.1钢筋加工

钢筋应按设计图纸要求进行下料，采用钢筋切断机或砂轮切割机切割，端头应平整，无毛刺。弯曲成型应使用钢筋弯曲机，确保弯曲角度和形状符合设计要求。加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

1.4.2钢筋绑扎

钢筋绑扎应采用20#～22#铁丝，绑扎点应牢固，防止松脱。钢筋间距、排距应符合设计要求，允许偏差不超过10mm。箍筋应与主筋垂直，绑扎牢固，确保受力性能。

1.4.3钢筋保护层

钢筋保护层厚度应采用水泥砂浆垫块或塑料卡控制，垫块应梅花形布置，间距不大于1m，确保混凝土浇筑后保护层厚度均匀。

1.5模板工程

1.5.1模板安装

挡土墙模板应按设计要求拼装，接缝处应使用海绵条或双面胶封堵，防止漏浆。模板支设应牢固，必要时设置临时支撑，防止变形。

1.5.2模板加固

模板加固应采用对拉螺栓或钢楞，确保模板体系稳定。加固力度应均匀，避免局部变形影响混凝土成型质量。

1.5.3模板拆除

混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除顺序应遵循先支后拆、先非承重后承重的原则，避免损坏混凝土结构。模板拆除后应清理干净，维修变形部件，备用下次使用。

1.6混凝土工程

1.6.1混凝土配合比

混凝土配合比应按设计要求，通过试验确定，水灰比不得大于0.55，坍落度控制在160mm～180mm。掺合料应按比例添加，确保混凝土性能稳定。

1.6.2混凝土搅拌

混凝土应在搅拌站集中搅拌，投料顺序应按水泥→砂→石→外加剂→水依次加入，搅拌时间不少于2分钟，确保搅拌均匀。

1.6.3混凝土浇筑

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣，确保密实。浇筑过程中应控制速度，避免出现离析现象。

1.6.4混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应立即覆盖塑料薄膜或草袋，防止水分蒸发。养护时间不少于7天，冬季施工应采取保温措施。养护期间应保持混凝土湿润，确保强度正常发展。

二、钢筋混凝土挡土墙施工规范要求

2.1混凝土质量控制

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