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既有建筑改造工程植筋锚固施工技术优化

摘要

本文针对既有建筑改造工程中植筋锚固施工技术存在的承载离散性、界面失效风险及质量追溯困难等问题，提出了一套基于性能化设计与界面工程的参数化植筋锚固优化技术体系。通过材料体系优化、孔壁界面控制、参数化锚固模型构建及信息化施工管理，实现了从设计到施工的全流程闭环控制。试验结果表明，优化后的植筋锚固技术在极限承载力、界面滑移控制及可靠度指标方面均显著优于传统工艺，为既有建筑改造提供了可靠的技术支撑。

关键词：既有建筑；植筋锚固；参数化设计；界面工程；信息化施工

引言

1.1研究背景与意义

随着我国城市化进程的加速推进，既有建筑存量持续增加。根据住房和城乡建设部统计数据，截至2025年，全国既有建筑面积已超过600亿平方米，其中约30%的建筑存在不同程度的结构老化、功能缺陷或安全隐患。既有建筑改造已成为城市更新的重要组成部分，涉及结构加固、功能提升、抗震加固等多个方面。植筋锚固技术作为后锚固连接的核心手段，在既有建筑改造中发挥着不可替代的作用，其应用范围涵盖新增构件连接、结构加固补强、抗震加固等多个领域。

然而，传统植筋锚固技术在既有建筑改造应用中面临诸多挑战：施工环境复杂多变，导致锚固质量离散性大；界面粘结失效风险高，影响结构整体性；质量追溯困难，难以实现全过程监控。这些问题严重制约了植筋锚固技术在既有建筑改造中的推广应用。

1.2国内外研究现状

国外对植筋技术的研究始于20世纪70年代，英国率先将植筋技术纳入《CP110》规范。国内研究起步较晚，但发展迅速。2003年发布的《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）是我国首部针对后锚固技术的行业标准，填补了国内空白。近年来，国内学者在植筋材料、设计方法、施工工艺等方面进行了大量研究，取得了显著进展。

1.3研究内容与方法

本文针对既有建筑改造工程中植筋锚固施工技术存在的问题，提出了一套基于性能化设计与界面工程的参数化植筋锚固优化技术体系。研究方法包括：文献调研、理论分析、试验研究、数值模拟和工程验证。通过对比传统工艺与优化工艺的试验数据，验证优化技术的可行性和有效性。

植筋锚固技术基本原理与现有问题

2.1植筋锚固技术基本原理

植筋连接技术是一种新型的钢筋混凝土结构改造技术，属于后锚固技术范畴。其基本原理是在既有混凝土构件上钻孔，注入高强化学粘结剂（结构胶），然后植入所需钢筋，使钢筋锚入旧结构构件中，最后浇筑新混凝土进行有效连接，以达到共同作用整体受力的加固改造效果。

植筋胶在混凝土中渗透到缝隙和毛细孔中，经过凝固愈合后，不仅产生摩擦力，还会在混凝土与钢筋之间产生锁键力，形成可靠的粘结锚固体系。

2.2传统植筋锚固技术存在的问题

2.2.1施工环境适应性差

既有建筑改造工程环境复杂，存在空间受限、通风不良、温湿度波动大等问题。传统植筋工艺对环境因素考虑不足，导致锚固质量离散性大。

2.2.2界面粘结失效风险高

传统工艺对孔壁处理、胶粘剂注入等关键环节控制不严，易导致界面粘结不密实，形成薄弱环节，影响锚固效果。

2.2.3质量追溯困难

传统植筋施工缺乏信息化管理手段，质量数据难以追溯，一旦出现问题，难以准确定位责任环节。

2.2.4设计方法不完善

传统设计方法主要基于经验公式，缺乏对复杂受力状态的考虑，导致设计偏于保守或存在安全隐患。

植筋锚固施工技术优化体系

3.1材料体系优化

3.1.1基材混凝土强度要求

根据《混凝土结构后锚固技术规程》，基材混凝土强度等级不应低于C20；当新增构件为悬挑结构时，原构件混凝土强度等级不得低于C25。

3.1.2钢筋选择

种植用的钢筋应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。带肋钢筋表面粗糙，能更好地增加与混凝土的接触面积和粘结强度。

3.1.3胶粘剂选择

植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。改性环氧类胶粘剂具有优异的耐久性，能通过湿热老化、冻融循环、盐雾腐蚀、化学侵蚀及长期荷载作用等多重极端环境考验。

3.2孔壁界面控制技术

3.2.1钻孔工艺优化

采用三钻三清工艺：第一钻定位，第二钻扩孔，第三钻精修，确保孔径精度。

3.2.2孔壁处理技术

开发专用孔壁处理剂，通过化学清洗和物理打磨相结合的方式，彻底清除孔壁粉尘和油污，提高界面粘结强度。

3.2.3界面粗糙度控制

通过控制钻孔参数和清孔工艺，使孔壁形成均匀的粗糙面，提高胶粘剂与混凝土的机械咬合作用。

3.3参数化锚固模型构建

3.3.1拉剪复合受力承载力公式

采用改进的拉剪复合受力承载力公式：

[N{Rd}=\frac{N{Rk,s}}{\gamma_{Ms}}\cdot\frac{1}{1+(eN/s{cr,N})}]

其中，(N{Rk