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车间生产作业流程与安全规范

一、总则

车间作为企业生产运营的核心场所，其作业流程的顺畅与安全规范的落实，直接关系到产品质量、生产效率、成本控制以及员工的生命健康。为确保生产活动有序、高效、安全进行，特制定本规范。本规范旨在为车间管理人员及一线操作人员提供清晰的作业指引和行为准则，需全体人员严格遵守，共同营造安全、规范、高效的生产环境。

二、生产作业流程

（一）生产准备阶段

1.任务接收与分解：生产主管根据生产计划，向各班组或操作工下达具体生产任务，明确产品型号、数量、交付周期及质量要求。班组长需将任务细化至每道工序及相关责任人。

2.图纸与工艺文件确认：操作工在开始作业前，必须仔细研读产品图纸、工艺规程、作业指导书等技术文件，确保完全理解各项技术参数、尺寸要求、加工方法及质量标准。如有疑问，应立即向班组长或技术人员咨询，严禁盲目操作。

3.物料准备与检查：根据生产任务清单，到仓库领取所需原材料、半成品、辅料及工装夹具。领取时需核对物料名称、规格、型号、数量及批次，检查物料外观质量及合格证明，确保物料状态符合生产要求。不合格物料不得投入生产。

4.设备点检与调试：作业前，操作工必须按照设备操作规程对所用设备进行全面检查。检查内容包括：设备各部件是否完好、润滑是否到位、电气线路是否正常、安全防护装置是否齐全有效、工装夹具安装是否牢固等。确认无误后，进行空运转试车，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。

（二）生产执行阶段

1.作业指导与首件检验：操作工应严格按照作业指导书进行操作。批量生产前，必须进行首件试制。首件产品需经检验员（或自检、互检）按照图纸和工艺要求进行全项检验，合格并经确认后方可进行批量生产。

2.工序作业与过程控制：

*严格遵守各工序的操作步骤和工艺参数，不得随意更改。

*作业过程中，注意观察产品加工状态及设备运行情况，发现异常立即停机检查，并及时向班组长报告。

*做好生产过程中的自检与互检，确保本工序产品质量合格后方可转入下道工序。

*对关键工序、特殊过程应重点监控，并有详细的过程记录。

3.物料流转与标识：工序间物料流转应轻拿轻放，防止磕碰、损坏。在制品、半成品应按规定区域存放，并做好清晰、规范的标识，注明产品名称、规格、数量、状态（合格、待检、不合格）等信息，防止混淆。

（三）生产收尾阶段

1.工位清理与物料整理：当班作业结束或工序完成后，操作工应及时清理作业现场，将剩余物料、边角料、废料按规定分类存放和处理。擦拭干净设备表面及工作平台，保持工位整洁有序。

2.产品入库与交接：检验合格的成品或半成品，应按照规定办理入库手续，并与仓库管理人员做好交接记录。

3.设备保养与记录：按照设备维护保养规程，对设备进行日常保养或交接班保养，如实填写设备运行记录、生产记录、质量检验记录等各类表单。

三、安全规范

（一）人员安全行为规范

1.个人防护：所有进入车间人员必须按规定佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。特殊作业人员还需佩戴相应的专业防护用品。

2.作业纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业；严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹；严禁在设备运行时进行维修、清理或接触旋转部件；禁止在非指定区域逗留或从事与工作无关的活动。

3.危险作业管理：进行动火、登高、进入受限空间等危险作业时，必须严格执行审批制度，办理作业许可，落实安全防护措施，并有专人监护。

（二）设备设施安全规范

1.设备操作：操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，经培训合格后方可上岗。严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行。

2.设备维护：定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。发现设备异常或故障，应立即停机，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行。

3.安全装置：设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁私自拆除、挪用或损坏。

（三）作业环境安全规范

1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放物料、工具或其他杂物。

2.定置管理：原材料、半成品、成品、工装夹具、工具等应按规定区域定置摆放，整齐有序。

3.照明通风：保持车间内充足的照明和良好的通风条件。

4.危险化学品管理：涉及危险化学品的，必须严格按照其特性进行储存、领用、使用和废弃处理，防止泄漏、中毒事故发生。

（四）应急处置规范

1.隐患报告：操作人员发现生产安全隐患或不安全因素，应立即采取可能的控制措施，并及时向班组长或安全管理人员报告。

2.事故处理：发生安全事故时，当事人应立即报告，并采取适当的应急措施，防止事故扩大。同时，保护好事故现场，配合事故调查。