任务四 多级生产线的组态控制.pptxVIP

S7-1200PLC编程与应用——张志鹏——

多级生产线的组态控制本任务旨在设计并实现一套多级生产线的组态控制系统，通过HMI触摸屏实现生产线上物料运行状态的实时监控与精确控制。04省域高水平高职院校建设单位

任务描述本任务旨在设计并实现一套多级生产线的组态控制系统，通过HMI触摸屏实现生产线上物料运行状态的实时监控与精确控制。系统需支持多级生产环节（包括上料、加工、分拣、包装等）的协同运作，用户可通过HMI界面直观查看物料在各工位的状态（如位置、加工进度）、设备运行参数（如速度、温度），并手动或自动调整生产线节奏。通过PLC编程实现逻辑控制与数据交互，结合HMI组态设计，确保系统稳定可靠，提升生产效率与灵活性，适用于汽车制造、电子装配、食品加工等工业场景，并为后续智能化升级（如数据分析、远程监控）奠定基础。任务四多级生产线的组态控制

任务目标1.设计并实现多级生产线的组态控制系统，通过PLC编程与HMI触摸屏协同工作，确保物料在上料、加工、分拣、包装等多工段中高效流转，各环节无缝衔接，支持手动和自动模式切换，满足复杂生产流程的协同控制需求。2.保障生产线在长时间运行中的稳定性和可靠性，避免因设备故障、信号干扰或逻辑冲突等导致停机，适应工业环境中温度、湿度等复杂条件，确保多级工段同步运作的精准性。3.设计直观友好的HMI操作界面，实时显示各工段物料位置状态，支持用户通过触摸屏调整生产节奏、启停设备，提升生产管理效率。4.在系统开发中强化安全生产意识与团队协作精神，注重技术应用的规范性和社会价值，通过优化生产线控制减少资源浪费、提升生产效率，为工业智能化转型和可持续发展提供技术支撑。任务四多级生产线的组态控制

任务实施任务四多级生产线的组态控制一、控制要求（一）启动与停止控制按下HMI界面中的“启动”按钮后，系统上电运行。第1级生产线首先启动，物料方块颜色变化（如变为绿色），并向右匀速移动。当物料移动到第1级生产线右端时，自由下落到第2级生产线，触发第2级生产线启动，物料继续右移。第1级生产线在物料离开后立即生成新物料，循环运行。第3级生产线接收第2级下落的物料，物料完成落体后自动消失。按下“停止”按钮时，三条生产线同时停止运行，所有物料立即消失，画面复位至初始状态（仅第1级生产线有静止物料）。（二）物料流动与同步控制物料下落需通过程序模拟物理效果（如自由落体动画），确保与生产线位置精准匹配。各级生产线需严格协调：下一级生产线必须在接收到物料后立即启动，避免物料堆积或中断。三级生产线需同步运行，保持连续生产节奏，避免因速度差异导致物料碰撞或堆积。

任务四多级生产线的组态控制（三）速度调节功能通过HMI界面中的输入框设置生产线运行速度（单位：cm/s或脉冲频率）。速度调整后，三级生产线需同步生效，保持速度一致，确保物料流动连贯。（四）HMI界面设计要求实时显示三级生产线的运行状态（运行/停止）、当前速度值及物料位置。动态模拟物料移动、下落和消失的动画效果，用颜色区分物料状态（如运行中为绿色，静止为灰色）。提供清晰的速度输入框和操作按钮，界面布局需直观反映三级阶梯状生产线结构。（五）系统稳定性与抗干扰性确保程序模拟的物料移动与动画同步，避免卡顿或位置偏差。支持长时间连续运行，防止因逻辑冲突导致物料生成或消失异常。停止后需彻底复位，无残留数据或画面元素。

任务四多级生产线的组态控制二、I/O地址分配表I/O地址分配如表4-4-1所示。输入输出变量PLC地址说明变量PLC地址说明m0M2.0启动???m1M2.1停止??表4-4-1I/O地址分配表

任务四多级生产线的组态控制三、硬件组态与编辑变量按照项目一任务六中的介绍建立项目并命名为“多级生产线的组态控制”，添加PLC和HMI人机界面。按照表4-4-1所示的I/O地址分配表建立相关变量表并添加相关变量。其中，数据变量表如图4-4-1所示。图4-4-1数据变量表

任务四多级生产线的组态控制四、程序设计多级生产线的组态控制的程序图如图4-4-2所示。图4-4-2多级生产线的程序图

任务四多级生产线的组态控制五、HMI人机界面设计根据任务要求可知，此次的按钮中，启动、停止是SB按钮开关。根据控制要求，有两个开关、三条生产线。HMI界面中箱子的大小为40*40。第1级生产线上，箱子的坐标为10*10，水平移动距离为130，垂直降落高度为60；由于停止时只有第一条生产线上的箱子可见