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地下连续墙施工技术工法实例

地下连续墙，作为一种在地下构筑连续墙体的施工技术，凭借其刚度大、止水效果好、对周边环境影响小等显著特点，在城市深基坑工程、地下空间开发以及水利水电等领域得到了广泛的应用。它不仅仅是一种围护结构，在许多情况下，更能与主体结构相结合，形成“两墙合一”的永久结构，从而有效节约工程造价与工期。本文将结合工程实践，对地下连续墙施工技术工法进行深入探讨，力求展现其技术要点与实际应用中的关键环节。

一、工法特点与适用性

地下连续墙工法的核心在于通过专用的成槽设备，在泥浆护壁的条件下，开挖出具有一定宽度和深度的沟槽，然后在槽内吊放钢筋笼，最后通过导管法浇筑混凝土，形成一个单元墙段，并依次施工，最终连接成一道连续的地下墙体。

其主要特点包括：

1.刚度大，整体性好：能有效承受水土压力及施工荷载，基坑变形控制效果佳。

2.止水性能优越：墙体连续且接头处理得当的情况下，能形成良好的止水帷幕。

3.施工振动小，噪音低：对周边既有建（构）筑物及地下管线的影响较小，特别适用于城市市区施工。

4.适用于多种地质条件：从软土到岩层，通过选用合适的成槽设备和工艺，均可适用。

5.可实现逆作法施工：为缩短工期、节约成本提供可能。

然而，该工法也存在对施工技术要求高、泥浆处理复杂、在某些特殊地层（如大粒径卵石层、岩溶地层）施工难度大且成本较高等特点。因此，在方案选型阶段，需结合工程地质条件、周边环境、工程规模及造价等多方面因素综合考量。

二、工法关键技术与施工流程

地下连续墙施工是一项系统工程，每一个环节的质量都直接影响最终墙体的质量和工程安全。

（一）施工准备

“凡事预则立，不预则废”，地下连续墙施工前的准备工作尤为关键。这包括详细的地质勘察资料研读，以便针对性地选择成槽设备和制定泥浆方案；施工场地的平整与硬化，确保机械设备通行顺畅；测量放线，精确标定墙体轴线、导墙位置；以及施工机械设备的选型、进场与调试，原材料的检验与储备等。特别是对于场地内可能存在的地下障碍物，必须提前探测并采取有效的清除或避让措施，否则将对后续成槽施工造成极大困扰。

（二）导墙施工

导墙是地下连续墙施工的“先行官”，其作用不容忽视。它不仅要控制成槽的平面位置和垂直度，承受成槽设备等荷载，还要存储泥浆、防止槽口坍塌。导墙通常采用钢筋混凝土结构，其断面形式多为“┏┓”形或“L”形。施工时，需确保导墙的轴线偏差、内墙面垂直度、顶面平整度及导墙间距等符合设计及规范要求。导墙混凝土浇筑完成后，还需在其顶面设置横向支撑，待混凝土强度达到设计要求后方可进行后续成槽作业，防止导墙在侧向土压力作用下变形。

（三）成槽施工

成槽是地下连续墙施工的核心工序，其质量直接关系到墙体的承载能力和防渗性能。成槽过程需严格控制槽段的开挖宽度、深度、垂直度以及槽壁的稳定性。根据地质条件的不同，可选用液压抓斗成槽机、冲击钻机、旋挖钻机等不同类型的成槽设备。对于复杂地层，有时还需采用多种设备联合成槽。成槽施工应遵循“分层开挖、循序渐进”的原则，同时密切关注泥浆液面高度，始终保持泥浆液面高于地下水位一定高度，以维持槽壁稳定。成槽过程中，需利用成槽机自带的测斜装置或专门的超声波测斜仪对槽壁垂直度进行实时监测与纠偏，确保墙体的垂直度满足设计要求，这对于减少基坑开挖阶段的变形至关重要。

（四）泥浆制备与管理

泥浆是成槽施工的“血液”，其性能的优劣直接影响槽壁的稳定。根据地质条件，泥浆通常由水、膨润土、增粘剂、纯碱等原材料按一定比例配制而成。合格的泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力、润滑性能和稳定性能。在成槽过程中，泥浆在槽内形成一层泥皮，阻隔地下水，并对槽壁施加静水压力，防止坍塌。同时，泥浆还能悬浮土渣，便于后续清槽。泥浆管理是一个动态过程，需建立完善的泥浆循环系统，对新制泥浆进行性能指标检测，对循环使用的泥浆进行净化处理和性能调整，对废弃泥浆则需进行环保处理后外运。

（五）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼是地下连续墙的“骨架”，其制作质量直接影响墙体的结构强度。钢筋笼应在专用的加工平台上制作，平台需平整稳固。钢筋的规格、型号、数量、间距以及绑扎或焊接质量必须符合设计要求。为保证钢筋笼在吊装过程中不变形，通常需设置纵向桁架和横向支撑，并对吊点进行专门设计与加强。钢筋笼的吊装是一项高风险作业，需根据钢筋笼的重量、尺寸选择合适的吊装设备和吊具，制定详细的吊装方案。吊装过程中，应保持钢筋笼平稳，避免碰撞槽壁，确保钢筋笼准确入槽并定位。若钢筋笼长度较大，需采用分节制作、现场焊接的方式连接，焊接质量需严格把关。

（六）混凝土浇筑

混凝土浇筑是形成地下连续墙墙体的最后一道关键工序。通常采用导管法水下混凝土浇筑。在浇筑前，需对槽底进行清淤换浆，确保槽底沉渣厚度符合设计要求，这是保证墙体底部与地基之间良好结合的