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压力容器安全操作规范说明

压力容器作为承压类特种设备，其安全运行直接关系到生产经营活动的正常进行和从业人员的生命财产安全。为规范操作行为，预防和减少事故发生，特制定本规范。本规范旨在为压力容器操作人员提供清晰、实用的操作指引，确保每一步操作都有章可循，将安全风险降至最低。

一、总则

本规范适用于各类固定式和移动式压力容器（除非另有特殊规定）的操作与管理。所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规及本单位的安全管理制度，熟悉所操作压力容器的结构特性、工作原理、技术参数及潜在风险。压力容器的操作应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，任何情况下不得违章操作或超负荷运行。

二、人员资质与职责

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作压力容器。操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，严格履行以下职责：

1.操作前：认真检查容器状态，确认各项条件符合启动要求。

2.操作中：密切监控运行参数，确保在许可范围内稳定运行。

3.操作后：按规程进行停机和后续处理，做好记录。

4.日常：负责设备的日常点检和简单维护，及时报告异常情况。

三、操作程序与要求

（一）操作前的准备与检查

启动压力容器前，务必进行全面细致的检查，这是确保安全运行的第一道防线。

1.容器本体检查：检查容器外表面有无变形、腐蚀、裂纹、鼓包等缺陷；保温层是否完好；地脚螺栓是否紧固。

2.安全附件检查：

*压力表：表盘清晰，指针归零，在校验有效期内，连接管无堵塞或泄漏。

*安全阀：铅封完好，在校验有效期内，排放管畅通，无锈蚀或堵塞。

*爆破片：无明显变形、腐蚀，安装正确，未超期使用。

*液位计：指示清晰，刻度准确，液位报警装置灵敏可靠。

*其他：根据容器类型，检查相应的紧急切断装置、测温仪表等是否完好。

3.连接管路与阀门检查：检查与容器相连的管道有无泄漏，阀门开闭状态是否正确，动作是否灵活。

4.操作环境检查：操作区域应整洁，无杂物堆放，通道畅通，照明良好，消防器材齐全有效。

5.介质检查：确认所充装或处理的介质种类、性质与容器设计要求相符，不得随意变更或混用。

（二）开机与升压

开机与升压过程应平稳、缓慢，严禁骤升骤降。

1.确认各项检查无误，相关阀门处于正确初始状态后，方可启动动力系统或开始引入介质。

2.升压过程中，应密切注意压力、温度的变化，缓慢开启进气（液）阀门，防止压力突然上升对容器造成冲击。

3.当压力升至一定值时，应进行升压后的复查，检查各连接部位有无泄漏，安全附件是否正常投用。

（三）正常运行中的监控与调整

压力容器在运行期间，操作人员应坚守岗位，持续监控各项参数，确保其在规定范围内波动。

1.压力监控：严格控制操作压力不超过容器的最高工作压力。当压力接近警戒值时，应及时采取降压措施。

2.温度监控：密切关注容器内介质温度及器壁温度，防止超温运行。温度异常升高或降低都可能预示潜在问题。

3.液位监控：对于有液位要求的容器，应保持液位在规定范围内，防止超液位或缺液操作。

4.介质状况监控：注意观察介质的颜色、气味等有无异常变化，发现异常及时分析原因。

5.定期巡检：在运行过程中，应定时对容器本体、安全附件、连接管路等进行巡回检查，倾听有无异常声响。

（四）介质充装

对于需要充装介质的压力容器，必须严格遵守充装规程。

1.充装前应对容器进行确认，核对容器型号、介质种类、最大允许充装量等。

2.充装时应严格控制充装速度和充装量，不得超量充装。对于液化气体，还需考虑温度变化对压力的影响。

3.充装过程中应防止介质泄漏，避免介质与空气混合形成爆炸性混合物或造成人员中毒、冻伤。

（五）停机与降压

停机操作同样需要谨慎，应按规程逐步进行。

1.正常停机时，应先切断动力源或停止引入介质，然后缓慢降压、降温。

2.降压过程中，应注意降压速度，避免因降压过快导致容器内产生负压或其他不良后果。

3.对于需要排放介质的容器，应将介质排至指定地点，不得随意排放，尤其注意易燃易爆、有毒有害介质的安全处置。

4.停机后，应关闭相关阀门，做好设备清洁和现场清理工作，并填写运行记录。

四、运行中的异常情况判断与处置

在压力容器运行过程中，一旦出现异常情况，操作人员应保持冷静，准确判断，及时、果断地采取有效措施，防止事态扩大。

1.超压：当压力超过最高工作压力时，应立即切断进气（液）源，打开放空阀或降压装置进行降压。同时查明超压原因，排除故障后方可重新投入运行。若安全阀起跳，应待压力恢复正常后，检查安全阀是否复位，必要时进行校验。

2.超温：当温度异常升高时，应分析原因，如是介质反应放热，应停止加料并采