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超高层建筑24米以上脚手架施工措施

一、超高层建筑24米以上脚手架施工措施

1.1脚手架方案设计

1.1.1脚手架结构选型与布置

脚手架结构选型应综合考虑超高层建筑的几何形态、施工阶段荷载特性及场地限制因素。本方案采用双排落地式脚手架体系，主立杆间距不大于1.5米，副立杆间距不大于1.2米，确保整体稳定性。脚手架基础采用C15混凝土硬化处理，厚度不小于200毫米，并设置200毫米高排水坡度。水平杆步距控制在1.8米以内，满足施工操作与安全防护需求。脚手架材质选用Q235B级钢管，壁厚4.0-5.0毫米，主立杆截面不小于48×3.5毫米，确保结构承载力满足设计要求。脚手架搭设高度至24米处设置首道连墙件，垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米，采用两道钢丝绳与建筑结构拉结，确保整体协同受力。

1.1.2荷载计算与承载力校核

脚手架荷载计算应包含施工活载、材料堆载、风荷载及地震作用等不利组合工况。垂直荷载按每平方米施工面积3.0千牛设计，水平风荷载取基本风压值乘以1.4系数，高度超过50米的区域风压系数取1.2。连墙件抗拉承载力按每延米12吨设计，通过有限元分析验证整体稳定性。水平剪刀撑设置间距不大于6米，采用双杆交叉斜撑，角度控制在45°-60°范围内。脚手架地基承载力要求达到200千帕以上，必要时采用砂石垫层或桩基加固处理。结构设计需满足《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）强制性条文要求，并预留10%安全储备系数。

1.2安全防护体系

1.2.1高处作业防护措施

脚手架作业平台铺设厚度不小于18毫米的钢跳板，设置不低于1.2米的防护栏杆和高度20厘米的挡脚板。临边洞口处安装防护门或安全网，网目尺寸不大于20×20厘米。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带悬挂点设置在主立杆上方2米处，严禁低挂高用。夜间施工区域设置2000流明以上照明设备，地面设置防滑垫层，并悬挂警示标识。定期开展坠落风险评估，对高度超过24米的作业面实施双人监护制度。

1.2.2防坠落系统设计

防坠落系统采用型钢悬挑梁+钢丝绳锚固的复合结构，悬挑梁锚固点设置在混凝土结构预留预埋件上，抗拔力不小于50吨。钢丝绳采用6×37+1φ15.5毫米钢丝绳，破断力验证为22吨以上。设置三道防坠缓冲器，采用液压缓冲装置，行程不小于500毫米。防坠器安装高度距离作业面不超过3米，定期进行拉力测试，确保动作灵敏可靠。所有连接节点采用双螺母防松措施，并涂抹黄油防腐。

1.3基础与连墙件施工

1.3.1基础施工质量控制

脚手架基础分三层浇筑混凝土，每层振捣时间不小于30秒，表面平整度控制在5毫米以内。设置高程控制点，每10米布设水准测量复核点。基础四周开挖排水沟，宽高比1:0.5，坡度2%，防止雨水浸泡地基。地基承载力检测采用重型圆锥触探法，数据取平均值作为设计依据。基础顶面预埋钢板，钢板厚度不小于8毫米，作为立杆底托连接件。

1.3.2连墙件安装工艺

连墙件采用专用型钢扣件连接，节点抗滑移系数不小于0.8。安装顺序遵循先主杆后副杆的施工原则，每道连墙件必须双面紧固，螺栓拧紧扭矩控制在40-60牛米。连墙件与建筑结构接触面需垫设橡胶垫片，防止结构损伤。定期对连墙件进行位移监测，位移量超过5毫米立即加固处理。在地震多发区域，连墙件锚固长度按计算值增加20%。

1.4脚手架搭设与验收

1.4.1搭设流程与要点

脚手架搭设分为基础层、首层、分段提升三个阶段，每阶段完成后由专业质检员出具验收报告。基础层立杆垂直度偏差不大于1/300，立杆接长采用交错搭接，接头位置错开1米以上。水平杆安装前必须调平，确保跨中挠度小于1/150。剪刀撑与立杆夹角严格控制在45°-60°范围内，连接节点采用花篮螺栓调紧。搭设过程中实行三检制，班组自检、项目部复检、监理抽检。

1.4.2验收标准与记录

脚手架验收包含材料检测报告、荷载计算书、施工记录三部分，所有文件必须存档备查。主立杆弯曲度不大于1/200，水平杆挠度不大于L/600（L为跨径）。连墙件间距、连结点强度必须通过现场实测，合格率要求达到100%。验收合格后悬挂合格脚手架标识牌，并绘制脚手架竣工图。发现缺陷必须立即整改，整改后重新验收。

二、脚手架施工过程控制

2.1材料进场与检验

2.1.1材料规格与质量验收

脚手架钢管进场时需核对生产厂家的资质证书，检查钢管外观是否存在裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。所有钢管壁厚必须使用测厚仪逐根检测，合格率低于95%的批次禁止使用。立杆钢管壁厚偏差控制在±5%以内，水平杆偏差不超过±3%。扣件扭矩值通过专用扭力扳手检测，标准值设定在40-65牛米范围，超过该范围的扣件必须报废。脚手板采用桉木或松木制作，厚度均匀，无腐朽、断裂现象，板面平整度检测每平方米不大于5毫米。安全网采用聚纶