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玻璃幕墙防火施工方案

一、玻璃幕墙防火施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

玻璃幕墙防火施工前，需组织项目技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，如《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等。明确防火分区划分、防火材料选用及构造措施要求，编制详细的施工方案并通过审批。同时，对施工人员进行技术交底，确保其掌握防火构造要点及施工工艺，特别是防火隔断、防火密封胶的施工要求。

防火材料如防火玻璃、防火膨胀胶条、防火板等需提前进行性能检测，确认其耐火极限、膨胀性能等指标符合设计要求。施工前，对现场环境进行勘察，核实防火层设置位置、厚度及与其他构件的连接方式，确保施工条件满足要求。

1.1.2材料准备

防火材料的选择需严格遵循设计要求，防火玻璃应采用夹层玻璃或钢化玻璃，夹层材料需符合防火等级。防火膨胀胶条应具有良好的粘接性和防火膨胀性能，其膨胀率需达到设计指标。防火板应采用难燃材料，如硅酸钙板或纤维增强板，表面需平整无孔洞。此外，防火密封胶应具备耐候性、粘接性及防火性能，其耐候性需满足幕墙使用环境要求。所有材料进场后需进行抽检，确保其质量符合标准，并做好材料的储存管理，防止受潮或变质。

1.2施工条件

1.2.1现场条件

施工现场需具备足够的施工空间，便于防火材料的运输和安装。脚手架搭设应满足施工安全要求，并预留防火材料堆放区域。施工现场的临时用电、用水需符合规范，并配备消防器材，确保施工过程中消防安全。同时，需核实幕墙预埋件的位置和尺寸，确保防火层与主体结构的连接牢固。

1.2.2天气条件

防火施工宜在天气晴朗、温度适宜的环境下进行，避免在雨雪天气或大风天气施工。温度过低时，防火材料如密封胶的粘接性能会受影响，需采取保温措施。施工过程中需避免阳光直射，防止防火材料过早老化。

1.3施工人员配置

1.3.1技术人员

项目需配备专业的施工管理人员，负责防火施工的技术指导和质量监督。技术人员应熟悉防火材料性能及施工工艺，能及时解决施工中出现的技术问题。同时，需安排专职质检员，对防火材料的进场、施工过程及成品进行检验，确保施工质量符合要求。

1.3.2操作人员

防火施工的操作人员需经过专业培训，并持证上岗。操作人员应熟悉防火玻璃、防火密封胶的安装方法，能严格按照施工规范进行操作。特别是在防火隔断的安装过程中，需确保其垂直度、平整度及密封性，防止火势蔓延。

1.4施工机械

1.4.1安装设备

防火施工需配备高空作业平台、电动螺丝刀、切割机等设备，确保防火构件的安装效率和质量。高空作业平台需符合安全规范，并配备灭火器等消防器材。切割机需配备防尘装置，防止施工过程中产生粉尘。

1.4.2检验设备

防火施工需配备水平尺、垂直检测仪、拉力测试仪等检验设备，用于检测防火构件的安装质量。水平尺和垂直检测仪用于检测防火隔断的平整度和垂直度，拉力测试仪用于检测防火密封胶的粘接强度。所有检验设备需定期校准，确保检测结果的准确性。

二、防火材料加工与制作

2.1防火玻璃加工

2.1.1防火玻璃选型与加工

防火玻璃的选型需根据设计要求的耐火极限和防火分区进行，常见的有防火夹层玻璃和防火钢化玻璃。防火夹层玻璃由两片或三片玻璃中间夹以防火胶片组成，其耐火极限可达1小时至4小时不等，适用于中高层建筑的防火分隔。防火钢化玻璃则通过物理或化学方法增强玻璃的强度，并在破碎时形成钝角碎片，减少伤人风险，耐火极限通常为1小时左右。加工前，需对原片玻璃进行清洁和检测，确保其表面无污渍、裂纹等缺陷。加工过程中，需严格控制温度和压力，确保防火胶片的粘接均匀，避免出现气泡或脱胶现象。加工后的防火玻璃需进行边缘处理，防止锋利边缘伤人，并按施工顺序编号，便于现场安装。

2.1.2加工质量检测

防火玻璃加工完成后，需进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸偏差检测和耐火极限测试。外观检查主要核对玻璃表面是否有划痕、气泡、脱胶等缺陷，尺寸偏差需控制在设计允许范围内，一般不超过2毫米。耐火极限测试需按照国家标准进行，将防火玻璃安装在模拟火场的框架内，通过喷淋水蒸气模拟火灾环境，观察玻璃的隔热和耐火性能。测试合格的防火玻璃需出具检测报告，并按批次存档，确保施工质量的可追溯性。

2.1.3加工注意事项

防火玻璃加工过程中需注意防火安全，加工场所应配备灭火器，并保持通风良好，防止胶片挥发的有机溶剂积聚。加工设备需定期维护，确保其运行稳定，避免因设备故障导致加工缺陷。同时，需注意防火玻璃的搬运和存储，防止碰撞或受潮，影响其防火性能。

2.2防火密封胶制作

2.2.1防火密封胶选型与配制

防火密封胶需根据设计要求的防火等级和粘接基材进行选型，常见的有硅酮防火密封胶和聚氨酯防火密封胶。硅酮防火密封胶具有良好的耐候性和粘接性