柔性玻璃弯曲疲劳试验方法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《柔性玻璃弯曲疲劳试验方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“TestMethodforBendingFatigueofFlexibleGlass”

摘要

随着信息显示技术向柔性化、可折叠方向迅猛发展，以超薄柔性玻璃（UTG）为代表的关键基础材料迎来了前所未有的机遇与挑战。柔性显示器、折叠屏手机等创新产品的普及，对盖板及基板玻璃的耐反复弯折性能提出了严苛要求。弯曲疲劳失效是决定折叠屏设备寿命与可靠性的核心因素之一。然而，行业内长期缺乏统一、科学、可重复的柔性玻璃弯曲疲劳性能测试方法，导致材料评价、产品研发和质量控制存在障碍，制约了产业链的协同创新与健康发展。

本报告旨在系统阐述《柔性玻璃弯曲疲劳试验方法》标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。报告首先分析了柔性显示产业趋势及标准化需求，明确了本标准制定的紧迫性。其次，详细解读了标准拟规定的技术范围、核心测试原理、装置设计要求及关键操作流程，突出了其针对微米级厚度柔性玻璃测试的先进性与适用性。报告还深入介绍了主导本标准制定的全国性标准化技术委员会，阐明了其权威性与专业性。最后，报告总结了该标准的预期价值，并展望了其在推动材料技术进步、保障终端产品质量、引导产业规范化发展方面的关键作用。

本标准的制定与实施，将填补国内在该领域测试方法标准的空白，为柔性玻璃的研发、生产、认证和应用提供统一的技术标尺，对于提升我国在高端显示材料领域的核心竞争力、抢占全球柔性电子产业制高点具有重要的战略意义。

关键词：柔性玻璃；超薄玻璃；弯曲疲劳；试验方法；标准化；折叠屏；显示材料；可靠性评估

Keywords:FlexibleGlass;Ultra-ThinGlass;BendingFatigue;TestMethod;Standardization;FoldableDisplay;DisplayMaterials;ReliabilityAssessment

---

正文

一、立项背景与目的意义

当前，全球显示产业正经历从刚性到柔性、从平面到曲面的深刻变革。液晶显示器、智能手机、平板电脑的持续普及与轻薄化诉求，推动了传统玻璃制造技术的升级。其中，厚度小于1.1毫米的超薄浮法玻璃已成为产业关注的重点。而更具革命性的是，随着柔性显示器、曲面手机，特别是可折叠屏电子设备的相继问世与市场化，显示行业的下一个“风口”已然清晰。以三星、华为等品牌为代表的折叠屏手机正加速从概念走向普及，这直接引爆了对面板减薄技术及核心盖板/基板材料——超薄柔性玻璃（UTG）的巨大需求。

可折叠设备的核心使用场景要求其屏幕在铰链部位承受数万次甚至数十万次的反复开合弯折（通常在0°至180°范围内）。在此严酷的动态力学环境下，作为关键材料的柔性玻璃会在弯折区域承受交变应力，极易产生微裂纹萌生、扩展，最终导致累积损伤甚至突然破裂失效。这种失效模式直接关系到终端产品的使用寿命、用户体验和品牌信誉。因此，科学、准确、可量化地评价柔性玻璃的抗弯曲疲劳性能，已成为材料研发、产品设计、质量控制和可靠性预测中不可或缺的一环。

然而，在标准立项之前，行业内对于如何测试柔性玻璃的弯曲疲劳寿命缺乏统一规范。各企业、研究机构多采用自建的非标方法和装置，导致测试条件（如弯曲半径、弯折速度、环境温湿度）、失效判据、数据表征方式各异。这种“各自为政”的局面使得不同来源的测试数据缺乏可比性，严重阻碍了材料性能的客观评价、供应链上下游的技术对接以及市场的公平竞争。

基于上述产业痛点与技术空白，《柔性玻璃弯曲疲劳试验方法》国家/行业标准的立项工作应运而生。其核心目的与意义在于：

1.建立统一标尺：制定一套科学、严谨、可操作的测试方法标准，为柔性玻璃的弯曲疲劳性能评价提供统一的技术依据和测试规范。

2.支撑技术创新：为新材料（如不同化学强化工艺的UTG）、新工艺的研发提供可靠的性能验证手段，加速技术迭代与产品优化。

3.保障产品质量：为终端设备制造商提供关键物料准入和可靠性评估的标准方法，从源头保障折叠屏产品的耐用性与安全性。

4.引导产业健康发展：通过标准化促进产业链上下游的协同，降低沟通成本，营造公平、透明的市场环境，推动我国柔性电子产业整体竞争力的提升。

二、标准范围与主要技术内容

本标准旨在规范用于可折叠显示器件等领域的柔性玻璃（通常为微米级厚度）在反复弯曲载荷下的疲劳性能测试方法。

（一）标准范围

本标准适用于评价厚度通常在200微米以下，用于可折叠电子设备盖板或基板的柔性玻璃的弯曲疲劳寿命。它规定了测试的原理、设备要求、试样制备、测试程序