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沥青拌合站安全操作规范

一、总则

沥青拌合站（以下简称“拌合站”）是沥青路面施工中的关键设备，其生产过程涉及高温、高压、机械运转及易燃物料，安全风险较高。为确保拌合站作业人员的人身安全与设备的正常运行，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范适用于所有在拌合站从事操作、维护、管理及相关辅助工作的人员。所有人员必须严格遵守本规范及国家相关安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝违章操作。

二、人员基本要求与职责

（一）人员资质与培训

1.拌合站操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本安全操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.操作人员应具备一定的机械、电气知识和应急处置能力，定期参加安全技术交底和应急演练。

3.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械司机等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。

（二）人员职责

1.操作人员对本岗位的安全生产负直接责任，严格遵守各项操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.作业前应认真检查设备及作业环境，确认无安全隐患后方可启动设备。

3.作业中密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机并报告，采取有效措施处理。

4.负责设备的日常检查、维护和保养，保持设备及周边环境整洁。

5.积极参与安全隐患排查治理，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

（三）劳动防护

1.作业人员必须按规定佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防烫工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩、防滑工作鞋等。

2.在高温区域作业时，应采取防暑降温措施；在噪声超标环境中作业时，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

三、作业前安全检查与准备

（一）作业环境检查

1.清理拌合站作业区域内的障碍物、易燃杂物，确保通道畅通。

2.检查消防设施（灭火器、消防沙、消防水带等）是否齐全、完好、有效，并置于指定位置。

3.检查作业区域照明是否充足，特别是夜间作业时。

4.确认各警示标识、安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、醒目。

（二）设备系统检查

1.电气系统：检查供电线路是否完好，有无破损、漏电现象；配电箱、开关、按钮是否正常；接地、接零保护是否可靠。

2.燃烧系统：检查燃气（或燃油）管路有无泄漏，阀门是否完好，压力表、温度计是否正常；点火装置是否灵敏可靠；火焰传感器是否工作正常。

3.搅拌系统：检查搅拌缸内有无异物，搅拌叶片、衬板有无松动、磨损；卸料门启闭是否灵活，密封是否良好。

4.烘干系统：检查滚筒内有无杂物，托轮、挡轮是否完好，传动皮带张紧度是否适宜。

5.除尘系统：检查布袋除尘器滤袋是否清洁、完好，清灰装置是否正常，引风机运转是否平稳。

6.输送系统：检查皮带输送机、螺旋输送机、提升机等设备的传动部分、张紧装置、导向装置是否完好，有无跑偏、卡滞现象；料斗、料仓有无堵塞。

7.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。

（三）原材料检查与准备

1.检查砂石料、沥青、矿粉等原材料的质量是否符合要求，堆放是否规范，防止混料或污染。

2.沥青储罐应检查温度、液位，确保沥青泵、加热装置工作正常，管路无堵塞、泄漏。

（四）空运转试车

1.按设备启动顺序进行空运转试车，检查各电机、减速机运转是否平稳，有无异常声音、振动。

2.检查各液压、气动元件动作是否灵活、准确。

3.确认各仪表显示是否正常，控制系统（PLC、操作台）工作是否稳定。

四、作业中安全操作规程

（一）启动与运行

1.严格按照设备规定的启动顺序操作，严禁带负荷启动。通常启动顺序为：除尘系统→烘干系统→输送系统→搅拌系统→沥青供给系统→燃烧系统。

2.启动过程中，密切关注各设备启动情况，如有异常立即停机检查。

3.烘干筒点火时，应先启动引风机，吹扫筒内残留可燃气体，确认安全后再点火。点火失败时，应立即关闭燃料供应，待充分通风后重新点火。

4.运行中，操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监控各工艺参数（温度、压力、流量、电流等），确保在正常范围内。

5.注意观察各运转部件有无异响、过热、振动等异常现象，发现问题及时处理。

6.随时检查各料仓料位，及时补充原材料，防止断料或溢料。

（二）搅拌作业安全

1.搅拌过程中，严禁打开搅拌缸上盖或将手、工具伸入搅拌缸内。

2.调整配合比或处理异常情况时，必须停机进行。

3.卸料时，确保运输车辆停稳在指定位置，方可开启卸料门，防止物料飞溅伤人。

（三）高温作业安全

1.严禁在烘干筒、拌合缸、沥青管路等高温部件附近堆放易燃物品或长时间停留。

2.检查或维修高温设备时，必须待其充