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管廊通风系统施工方案

一、管廊通风系统施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

通风系统施工前，需组织专业技术人员熟悉施工图纸，明确通风系统的设计参数、设备选型及安装要求。详细审查管廊结构图纸，核对通风管道穿越墙体、楼板的预留洞口尺寸及位置，确保与设备安装要求相符。编制详细的施工方案，明确各分项工程的施工顺序、质量标准和安全措施。同时，对施工人员进行技术交底，确保每位人员了解施工流程和技术要点，特别是通风管道的吊装、连接及风阀安装等关键环节。

1.1.2材料准备

通风系统所需材料包括镀锌钢板、法兰、螺栓、密封胶、防火涂料、风阀、风机、消声器等。所有材料必须符合设计要求和现行国家标准，如GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》。进场前，需对材料进行严格检验，检查镀锌钢板厚度、表面镀锌层厚度，法兰尺寸公差，风机叶轮转动是否灵活，消声器阻尼是否符合设计要求。不合格材料严禁使用，并做好不合格品处理记录。材料堆放时，应分类码放，防潮防锈，特别是镀锌钢板和风机叶轮，需采取防变形措施。

1.1.3设备准备

通风系统设备包括轴流风机、离心风机、防火阀、排烟阀、消声器等，需提前进场进行验收和调试。检查风机叶轮与电机连接是否牢固，传动部件是否润滑，风阀开关是否灵活，防火阀温控器动作温度是否符合设计要求。消声器需检查内部滤网是否完好，阻尼层是否均匀。设备安装前，需在管廊内设置临时支撑，防止设备在吊装过程中发生倾倒或损坏。同时，核对设备铭牌参数与设计文件是否一致，确保安装后能满足通风换气要求。

1.1.4机具准备

施工机具包括电焊机、切割机、角磨机、电钻、扳手、水平尺、激光测距仪、吊装设备等。电焊机需进行接地检测，确保安全操作。切割机、角磨机使用前需检查刀片锋利度，防止切割不均匀。吊装设备需按额定载荷选择，并检查钢丝绳磨损情况，确保吊装安全。水平尺和激光测距仪需校准，保证安装精度。所有机具使用后，需及时清理保养，避免影响后续施工。

1.2施工条件

1.2.1现场条件

管廊施工现场需具备良好的运输通道，确保通风设备、材料能顺利进场。施工区域应清理干净，消除障碍物，为吊装和安装作业提供足够空间。管廊内照明、排水设施需完善，确保施工安全。同时，需与管廊主体结构施工单位协调，明确预留洞口位置及尺寸，防止安装时发生冲突。

1.2.2天气条件

通风系统施工宜在晴朗天气进行，避免雨雪天气影响材料质量和施工安全。当气温低于5℃时，需采取保温措施，防止镀锌层受损。大风天气应停止高空作业，防止设备或材料被风吹落。施工过程中，需关注管廊内湿度变化，避免设备受潮影响性能。

1.2.3安全条件

施工前需对管廊内进行通风，排除有害气体，确保作业环境安全。设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。吊装作业时，需设置警戒区域，安排专人指挥，防止人员伤害。施工人员需佩戴安全帽、安全带，高处作业时系好安全绳，确保人身安全。

1.3施工部署

1.3.1施工流程

通风系统施工流程：施工准备→材料进场检验→通风管道制作→法兰焊接→管道吊装→支吊架安装→管道连接→风阀安装→风机安装→系统调试→验收。其中，通风管道制作和吊装为关键工序，需重点控制。

1.3.2施工顺序

按照管廊分层分段原则，先施工高楼层通风管道，再逐步向下施工。同一层内，先安装主干管，再连接支管。吊装时，从管廊一侧开始，逐段向另一侧推进，避免交叉作业。

1.3.3劳动力组织

通风系统施工需配备技术负责人、焊工、安装工、调试工等。焊工需持证上岗，安装工需具备高空作业资格。调试工需熟悉风机、风阀性能，确保系统运行稳定。

1.3.4质量管理

建立三级质量管理体系，即班组自检、项目部复检、监理单位验收。重点检查管道平直度、焊缝质量、风阀动作灵活性、风机运行噪声等指标，确保符合设计要求。

1.4现场布置

1.4.1施工区域划分

管廊内施工区域划分为材料堆放区、加工区、吊装区、安装区，各区域设置明显标识，防止交叉作业。

1.4.2材料堆放

镀锌钢板、法兰等材料堆放时垫高30cm，防潮防锈。风机、风阀等设备放置在平整地面，避免碰撞损坏。

1.4.3安全防护

吊装区设置警戒线，安装区铺设安全网，高处作业配备安全带，确保施工安全。

1.4.4照明排水

施工区域照明采用移动式灯具，排水采用临时集水坑，防止积水影响施工。

二、通风管道制作

2.1制作工艺

2.1.1镀锌钢板下料

通风管道采用镀锌钢板制作，下料前需根据施工图纸精确计算尺寸，使用激光测距仪复核长度，确保误差控制在±2mm以内。切割时采用数控切割机，保证切口平整，避免毛刺影响后续焊接。对于弯头、三通等异形管件，需提前制作样板，按样板尺寸下料，防止尺寸偏差导致安装困难。下料后的钢板需堆放整齐，垫高50cm，并采取防潮措施，避免镀锌层受