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输蔗破碎工设备操作规程

文件名称：输蔗破碎工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于输蔗破碎工设备操作人员。操作人员须具备相应岗位操作资格，熟悉设备结构、性能及安全操作规程。严格执行本规程，确保设备安全、高效运行，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，并通过考核。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件，确保无松动现象。

c.检查电气系统，确保线路完整、绝缘良好、接地可靠。

d.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

e.检查传动装置，确保无异常声响、振动和磨损。

f.检查破碎腔，清除残留物和杂物。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无障碍物、积水、油污等。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等，确保功能正常。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、充足。

4.防护措施：

a.操作前，确认设备处于停止状态，切断电源和液压系统。

b.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中被卷入设备。

c.操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

d.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

e.操作结束后，关闭设备，切断电源和液压系统，清理现场。

5.操作指导：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，遵循设备运行规程。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备正常运行。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源和液压系统。

d.操作结束后，整理工具，保持现场整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确认所有人员已经离开危险区域，设备处于待机状态。

b.打开设备电源，检查电源指示灯是否正常亮起。

c.按照设备操作手册的指导，打开液压系统，检查油泵、油箱等是否正常。

d.进行设备预热，根据设备要求调整到合适的温度。

e.检查破碎腔内无异物，确认进料口和出料口畅通。

f.检查控制系统，确保所有按钮和开关功能正常。

g.启动设备，从低速开始，逐渐增加至正常工作速度。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全操作位置，面向设备。

b.在设备运行过程中，严禁调整破碎腔内的物料。

c.如需调整设备参数，应在设备停止后进行。

d.在设备运行过程中，严禁打开设备外壳或进行任何维护工作。

e.操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停止设备。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止设备，切断电源。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员，并做好现场保护措施。

d.在维修过程中，操作人员应远离维修区域，避免发生意外。

e.维修完成后，确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

4.操作结束：

a.停止设备运行，关闭液压系统和电源。

b.清理破碎腔内的物料和现场，确保无残留。

c.检查设备各部件，确保无损坏、松动等情况。

d.整理工具，保持操作区域整洁。

e.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、故障情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪声。

b.液压系统压力稳定，油温在正常范围内。

c.电气系统指示灯亮起，显示设备处于正常工作状态。

d.破碎腔内物料均匀，无堵塞现象。

e.出料口物料排出顺畅，无卡料。

f.控制系统响应灵敏，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏或紧固件松动。

b.设备出现异常噪声，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.液压系统压力异常波动，可能是泄漏或泵体损坏。

d.电气系统指示灯异常闪烁，可能是电路短路或元件损坏。

e.破碎腔内物料分布不均，可能是破碎刀片磨损或不平衡。

f.出料口物料排出不畅，可能是堵塞或刀片损坏。

3.状态监测方法：

a.通过观察设备外观和倾听设备运行声音来判断振动和噪声。

b.使用压力表监测液压系统压力，确保其在规定范围内。

c.使用温度计监测液压油温度，确保不超过设备最大允许温度。

d.检查电气系统的指示灯和工作状态，确保电气系统正常。

e.定期检查破碎刀片磨损情况，确保物料均匀破碎。