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矿山设备运行协调员岗位工艺作业操作规程

文件名称：矿山设备运行协调员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于矿山设备运行协调员岗位的日常工艺作业操作，包括设备监控、故障处理、维护保养等。

2.目的：确保矿山设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低故障率，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对设备进行全面检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹、变形等异常情况。

-检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

-检查润滑系统是否充足，油质是否合格。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合以下要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-工作场所应通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿环境。

-操作区域应设有足够的照明，确保操作视线清晰。

-设备周围应设置警示标志，防止非操作人员误入。

4.操作培训：操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作知识，并通过考核后方可独立操作设备。

5.工作计划：根据生产计划和设备运行状况，制定详细的工作计划，包括设备运行时间、维护保养时间等，确保操作有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否接通，确认无误后，依次按下启动按钮，启动设备各系统。操作顺序为：润滑系统、液压系统、电气系统、传动系统。

2.监控设备：启动设备后，操作员需实时监控设备运行状态，包括设备温度、压力、振动等参数，确保在正常范围内。

3.调整设备：根据生产需求，对设备进行必要调整，如调整转速、压力等。调整过程中，应缓慢进行，避免对设备造成损害。

4.故障处理：若设备出现异常，操作员应立即停止设备运行，进行故障排查。故障处理步骤包括：

-关闭设备电源，确保安全。

-检查设备外观，寻找可能的故障原因。

-根据故障原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，重新启动设备，确认故障已排除。

5.维护保养：设备运行过程中，定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。保养周期根据设备说明书和生产需求确定。

6.停止设备：生产任务完成后，关闭设备电源，确保设备处于停止状态。操作顺序与启动设备相反，依次关闭传动系统、液压系统、电气系统、润滑系统。

7.工作记录：操作过程中，记录设备运行数据、维护保养情况等，以便后续分析、总结和改进。

关键点：操作过程中，必须严格按照操作规程执行，注意观察设备运行状态，确保安全、高效的生产。同时，加强设备维护保养，降低故障率。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度、压力、电流等参数在正常范围内。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统油质清洁，油量充足。

-电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好。

-设备外观无损伤、裂纹、变形等异常情况。

-操作界面显示正常，各项功能运行正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-设备温度过高或过低，可能存在冷却系统故障或热处理不当。

-设备压力异常，可能存在泄漏、堵塞或控制系统故障。

-电气系统出现短路、漏电，可能存在线路老化、绝缘损坏等问题。

-设备外观出现损伤、裂纹、变形，可能存在材料疲劳或过载。

-操作界面显示异常，可能存在传感器故障或控制系统错误。

-设备运行过程中出现卡滞、异常停止，可能存在机械部件磨损或润滑不足。

在操作过程中，操作员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备运行，进行初步检查和故障分析。如无法自行处理，应立即通知维修人员进行专业维修，确保设备安全稳定运行。同时，记录异常情况，为后续设备改进和维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，观察设备启动、运行和停止过程中的各项参数是否正常。

-进行负载测试，模拟实际工作条件，测试设备的稳定性和性能。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对液压系统进行压力测试，检查系统密封性和压力稳定性。

-对传动系统进行转速和扭矩测试，确保传动效率。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备参数，如转速、压力、流量等，以达到最佳工作状态。

-调整设备润滑系统，确保润