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公司挤出拉制模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司挤出拉制模具工岗位的操作流程，确保生产安全，提高工作效率。本规程适用于公司所有从事挤出拉制模具工作的员工。员工应严格遵守本规程，确保操作安全、规范，预防事故发生。本规程要求员工具备一定的专业技能和安全生产意识，遵循操作规程，执行安全生产责任制。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴符合规定的个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时应紧贴面部，防止异物进入眼睛。

c.防尘口罩应选择合适的型号，确保呼吸顺畅，无异味。

d.工作服应干净整洁，无破损，避免操作时衣物卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等情况，确保设备结构完整。

b.检查设备各连接部位是否牢固，螺栓有无松动，确保设备运行稳定。

c.检查润滑系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

d.检查电气系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.电气设备应按照规定进行接地，防止漏电事故。

e.作业场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性和易用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先开启设备总电源，检查设备是否处于正常工作状态。

b.根据生产要求调整模具温度、速度等参数，确保设备在最佳状态下运行。

c.加载原料，确保原料符合质量要求，避免因原料问题导致产品不合格。

d.启动设备，开始挤出拉制过程，观察产品成型情况，调整参数以保证产品质量。

e.产品拉制完成后，关闭设备，取出成品并进行初步检验。

2.特定操作的技术规范：

a.加热模具时，应逐渐升温，避免温差过大导致模具变形。

b.加料时应均匀缓慢，避免因加料过快造成挤出不稳定。

c.拉制过程中，速度和压力应稳定调整，防止产品出现翘曲、变形等问题。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，应立即停止设备，切断电源，确保安全。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.处理完毕后，进行试机，确认设备恢复正常工作状态。

d.记录异常情况及处理过程，为后续预防同类问题提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各轴承温度在规定范围内，无过热现象。

c.挤出压力和速度稳定，波动幅度小。

d.电力系统运行正常，无电流过大或电压波动。

e.传动带无松动，传动顺畅。

f.产品质量符合规定标准，无明显的缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，电源指示灯熄灭。

b.设备产生异常噪音或振动。

c.产品表面出现条纹、气泡、变形等缺陷。

d.设备轴承温度异常升高。

e.传动带断裂或松脱。

f.挤出压力或速度不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、速度等。

b.通过设备上的监控仪表和传感器实时监测设备参数。

c.观察产品外观质量，及时发现问题。

d.进行设备定期维护和保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维护情况。

f.对异常现象进行分析，制定预防措施，提高设备可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各系统运行数据，如温度、压力、速度等，与设定参数对比。

b.观察产品外观和尺寸是否符合要求，检测产品的物理性能。

c.通过设备自带的监控系统和传感器，检测设备是否稳定运行。

d.记录并分析生产过程中的数据，发现异常趋势及时调整。

2.调整方法：

a.调整模具温度时，应逐步升温或降温，避免骤变导致模具损坏。

b.调整挤出压力和速度时，应根据产品要求和原料特性，缓慢调整至最佳状态。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁，必要时更换润滑油。

d.校准传感器和监测设备，确保数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行不稳定时，应首先检查设备各部件是否正常，调整至稳定状态。

b.若产品出现质量问题时，分析原因，可能是原料问题、模具问题或