公司支护锚喷工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司支护锚喷工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司支护锚喷工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司支护锚喷工岗位的工艺作业。为确保施工安全，提高工作效率，规范操作流程，特制定本规程。所有从事支护锚喷作业的员工必须遵守本规程，严格按照操作规范执行，确保施工安全及工程质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜，根据作业环境选择合适的防护手套和防割鞋。

-高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带及绳索是否完好。

-作业人员应穿戴反光背心，确保在夜间或视线不良环境下可见。

2.设备状态检查要点：

-检查锚喷设备是否完好，包括泵体、输送管、喷头等部件。

-检查设备电源线和控制开关，确保无损坏、无漏电现象。

-检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏。

-检查锚杆及锚杆连接器，确保无弯曲、损坏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业面平整，无障碍物，地面无积水。

-高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

-通风良好，空气质量符合国家标准。

-作业现场照明充足，夜间或阴暗环境下使用安全照明设备。

-确保作业面周围环境整洁，无易燃、易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开电源，检查设备各部分是否正常运转。

-调整泵体压力，确保在规定范围内。

-检查输送管路，确保无空气，然后开始输送材料。

-按照设计要求，调整喷头角度和距离，进行喷射作业。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业结束后，关闭电源，清理设备，做好保养工作。

2.作业工序流程：

-首先进行锚杆钻孔，确保孔位准确，孔径符合设计要求。

-钻孔完成后，插入锚杆，并连接锚杆连接器。

-进行锚杆锚固，确保锚杆与岩体紧密结合。

-进行喷射混凝土作业，厚度和密实度达到设计要求。

-喷射完成后，检查锚杆和混凝土的质量，确保满足设计标准。

3.特定操作技术规范：

-锚杆钻孔时，速度不宜过快，以免损坏锚杆。

-喷射混凝土时，喷射角度应垂直于岩面，喷射距离控制在1-1.5米。

-喷射过程中，应保持混凝土均匀，避免出现蜂窝、麻面。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停机，切断电源，报告维修人员。

-作业过程中发现锚杆或混凝土质量问题时，立即停止作业，查明原因并整改。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-泵体压力稳定，波动在规定范围内。

-输送管路畅通，无堵塞或泄漏现象。

-喷头喷射均匀，无断流或喷头堵塞。

-电气控制系统正常，无短路或断路。

-液压系统工作顺畅，无泄漏。

-作业面照明充足，设备照明系统正常工作。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音。

-泵体压力异常波动，超出规定范围。

-输送管路堵塞或泄漏。

-喷头喷射不均匀，出现断流或堵塞。

-电气控制系统出现故障，如短路或断路。

-液压系统泄漏或压力不足。

-设备照明系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的工作状态。

-使用压力表、温度计等工具实时监控设备关键参数。

-通过设备自带的报警系统监测异常情况。

-观察作业现场，及时发现问题并采取措施。

-记录设备运行日志，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查喷射混凝土的强度和厚度，确保符合设计要求。

-使用水平仪和激光测距仪检查锚杆孔位和喷射混凝土的垂直度。

-检查输送管路的通畅性，避免材料在输送过程中产生离析。

-监测泵体压力和喷射速度，确保其稳定性和一致性。

-电气控制系统和液压系统的工作状态，确保无故障运行。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整喷射参数，如喷射速度、混凝土配比等。

-调整喷头位置和角度，确保喷射混凝土的均匀性。

-如果发现输送管路堵塞，使用压缩空气或清水进行清洗。

-对于电气或液压系统的问题，按照设备手册进行故障排除和系统调整。

3.不同工况下的处理方案：

-在复杂地质条件下，提前进行地质调查，制定相应的施工方案。

-在高温或高湿度环境下，采取措施降低温度和湿度对作业的影响。

-在恶劣天气条件下，暂停施工或采取防护措施，确保人员安全。

-对于紧急故障，立即停止作业，启动应急预案，迅速处理故障。