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选矿集控工岗位职业健康操作规程

文件名称：选矿集控工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿集控工岗位，旨在规范操作流程，确保作业人员职业健康，提高工作效率，保障生产安全。通过实施本规程，达到减少职业危害、预防职业病的目的。规程内容涵盖岗位操作规范、安全防护措施、健康监测等，适用于所有从事选矿集控工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应对集控系统、输送设备、破碎设备、磨矿设备等进行全面检查，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中。

-操作室内的照明设备应充足，确保视线清晰。

-定期检查作业场所的粉尘、噪音、辐射等有害因素，确保符合国家职业卫生标准。

4.工作准备：

-熟悉操作规程和应急预案，了解设备性能及安全操作方法。

-检查通讯设备是否畅通，确保紧急情况下能够及时联系。

-确认操作权限，未经允许不得擅自操作设备。

5.安全注意事项：

-严禁酒后上岗，确保操作人员精神状态良好。

-严格执行“三同时”原则，即操作前、操作中、操作后均需进行安全检查。

-定期参加职业健康培训，提高安全意识和自我保护能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照操作规程启动集控系统，检查各设备是否按照预定顺序启动，确保系统稳定运行。

2.参数设置：根据生产需求，调整设备运行参数，如给料速度、破碎比、磨矿浓度等，确保生产过程稳定。

3.监控系统：实时监控设备运行状态，通过集控系统查看各设备的工作参数，如电流、电压、温度等，及时发现异常。

4.数据记录：对设备运行数据进行记录，包括产量、消耗、故障等信息，为生产分析和故障排查提供依据。

5.故障处理：发现设备故障时，立即停止相关设备，根据故障现象和应急预案进行处理，必要时上报上级。

6.安全检查：定期进行安全检查，包括设备、电气、消防等方面，确保作业环境安全。

7.关键点：

-操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改设备参数。

-时刻关注设备运行状态，发现异常及时处理。

-严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

-保持良好的工作习惯，防止误操作。

8.停机操作：生产结束后，按照操作规程逐步停机，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部位温度正常，无过热现象。

-电气系统运行正常，电流、电压稳定。

-仪表显示准确，无报警信号。

-各润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

-粉尘排放符合国家标准，环保设施运行良好。

-生产线产量稳定，质量符合要求。

2.异常状态分析：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动。

-电气系统电流、电压异常，可能是电路故障或设备过载。

-仪表显示异常或报警，可能是传感器损坏或参数设置错误。

-润滑系统油温过高或油位不足，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

-粉尘排放超标，可能是环保设施故障或生产过程控制不当。

-生产线产量波动大或产品质量不合格，可能是设备故障或操作不当。

3.应对措施：

-良好状态：定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-异常状态：立即停机检查，根据故障原因采取相应措施，如更换磨损部件、调整参数、修复电路等。

-长期跟踪：对设备运行状态进行长期监测，分析故障原因，预防同类问题发生。

-记录分析：详细记录设备运行数据，分析故障原因，为设备改进和维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：使用专业仪器对设备的各项性能进行测试，如破碎效率、磨矿效率、功耗等。

-电气系统测试：检查电气设备的绝缘电阻、接地电阻、电流、电压等参数是否符合标准。

-机械部件测试：检测轴承、齿轮等机械部件的磨损情况，确保其运转正常。

-自动化控制系统测试：验证集控系统的响应速度、准确性、故障处理能力等。

2.调整程序：

-设备调试：根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保其性能达到最佳状态。

-参数调整：针对设备运行中出现的异常，调整相关运行参数，如给料速度、破碎比、磨矿浓度等。

-电气系统调整：检查并调整电气设备，确保其工作在最佳状态。

-机械部件调整：对磨损或异常的机械部件进行更换或修理。

-自动化控制系统调整：优化控制策略，提高系统的稳定性和可靠性。

3.调整步骤：

-准备工作：确保测试仪器和设备