果蔬分级整理工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

果蔬分级整理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：果蔬分级整理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果蔬分级整理工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康、安全与环保，提高工作效率和产品质量。通过明确操作规程，降低工作风险，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，根据实际情况佩戴防尘口罩或防毒面具。女性员工应佩戴发网，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前，对分级整理设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等。检查传动带、链条、齿轮等易磨损部件，如有磨损应及时更换或修复。

3.环境要求：操作前，确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中。定期对工作场所进行清洁，保持地面干燥，防止滑倒。确保电气设备接地良好，防止触电事故。

4.工具准备：根据工作需要，准备剪刀、刀具、刷子等工具，并检查其锋利度和完好性，确保操作过程中不会发生意外伤害。

5.原材料检查：对待处理的果蔬进行外观检查，剔除病烂、虫蛀、畸形等不合格产品，确保分级整理的原料质量。

6.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，使其掌握分级整理的基本技能和安全操作规程，考核合格后方可上岗。

7.环保要求：操作过程中，严格按照环保要求处理废弃物，减少对环境的影响。定期对工作场所进行环保检查，确保环保设施正常运行。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常运行，如输送带、分拣装置、清洗装置等。

2.放置果蔬：将待分级整理的果蔬整齐地放置在输送带上，注意不要堆叠过高，以免影响分拣效果。

3.清洗果蔬：启动清洗装置，用水将果蔬冲洗干净，去除表面的泥土和农药残留。

4.分级整理：根据果蔬的规格、大小、颜色等进行分级，使用分拣装置将不同级别的果蔬分别送入对应的容器中。

5.检查与剔除：在分拣过程中，及时检查果蔬的品质，剔除病烂、虫蛀、畸形等不合格产品。

6.干燥处理：将清洗后的果蔬送入干燥区域，使用吹风机等设备进行干燥，防止水分残留。

7.包装：将干燥后的果蔬按照规定规格进行包装，确保包装袋清洁、密封良好。

8.检查包装：对包装好的果蔬进行检查，确保无破损、污染等问题。

9.贴标：在包装袋上贴上产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

10.储存：将包装好的果蔬按照分类码放在指定的储存区域，注意通风和防潮。

11.清洁卫生：操作结束后，对设备、工作台面、工具等进行彻底清洁，保持工作场所卫生。

12.填写记录：记录操作过程中的关键数据，如产量、品质、设备故障等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在果蔬分级整理操作中，设备的状态直接影响到工作效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各传动带、链条、齿轮等部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.分拣装置准确，果蔬分拣分级精确，无错误分拣情况。

4.清洗装置正常工作，水流稳定，果蔬清洗效果良好。

5.设备的温度、压力等参数在正常范围内，无过热或压力异常情况。

6.安全防护装置如急停按钮、限位开关等均处于正常工作状态，能有效保障操作安全。

7.电气系统无漏电现象，接地良好，防止触电风险。

异常状态：

1.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是传动带松弛、轴承磨损或齿轮间隙过大等原因。

2.分拣装置不准确，可能导致果蔬分级错误或分拣失败。

3.清洗装置水流不稳定或堵塞，影响果蔬清洗效果。

4.设备过热或压力异常，可能是冷却系统故障或压力控制系统失灵。

5.安全防护装置失灵，可能导致操作人员受伤。

6.电气系统出现故障，如漏电、短路等，存在触电危险。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，排查原因，采取相应的维修措施，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应具备基本的设备维护知识，能够在紧急情况下进行初步的故障排除。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备启动后，进行空载运行测试，观察设备是否平稳运行，各部件是否正常工作。

-进行负载测试，模拟实际操作条件，检查设备在满载情况下的运行状态，包括分拣准确性、清洗效果等。

-定期进行电气系统测试，检查电流、电压等参数是否在正常范围内，确保电气安全。

-对分拣装置进行精度测试，确保果蔬分级准确无误。

2.调整程序：

-如发现分拣装置不准确，调整分拣装置的传感器或调整分拣门的位