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公司葡萄酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司葡萄酒酿造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事葡萄酒酿造工作的员工及管理人员。适用于葡萄酒酿造过程中的原材采购、生产、储存、销售各环节。规程旨在保障员工职业健康，确保生产安全，保护环境，遵循国家相关法律法规，维护公司利益。员工必须严格遵守本规程，确保各项操作规范、安全、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工在进入酿造车间前，必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、工作帽和防护眼镜。

b.从事搬运或接触易腐蚀液体的员工，需穿戴防腐蚀手套和防护服。

c.高温作业区域，员工应穿戴隔热手套和防护服，必要时使用冷却装备。

d.电气作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋和防护眼镜，并使用绝缘工具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、松动或异常磨损。

b.确认所有电气线路无裸露、破损，接地良好。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查设备传动部件，确保无异常震动和噪音。

e.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

f.检查设备运行参数是否与操作手册要求一致。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

b.检查地面是否平整，如有不平整之处，应及时修复。

c.确保通风良好，尤其是发酵区域，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.标识危险区域，设置警示标志，如“当心滑倒”、“禁止烟火”等。

f.确认所有工具和设备放置在指定位置，方便取用且不妨碍通行。

g.检查照明设备是否正常工作，确保作业区域明亮无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启酿造车间，检查所有设备处于待机状态。

b.按照生产计划，准备所需的原材料，如葡萄、酵母、糖分等。

c.将原材料按照比例加入发酵罐，确保温度和pH值符合要求。

d.启动搅拌设备，确保原料充分混合。

e.根据工艺要求，调整发酵温度和通风。

f.定期检测发酵过程，包括温度、酸度、酒精含量等。

g.发酵完成后，进行过滤和澄清处理。

h.将澄清后的葡萄酒转移至储存罐，进行后熟处理。

i.后熟完成后，进行灌装、封口和标签贴附。

j.检查成品，确保质量合格后，进行包装和储存。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温杀菌时，必须穿戴防护服和防护手套，确保操作安全。

b.对于易爆或易燃物质的操作，必须遵循严格的安全规程，远离火源。

c.在进行化学清洁或消毒时，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免吸入有害气体或接触皮肤。

d.在进行机械设备的拆卸和维修时，必须断开电源，并设置警示标志。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中出现温度异常，应立即调整冷却系统，必要时暂停发酵。

b.设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

c.发现泄漏或有毒有害气体释放，应立即撤离现场，启动应急预案。

d.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话。

e.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵罐、储酒罐等设备运行时，温度应保持在规定的范围内，如发酵温度通常为18-25℃。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在安全操作范围内，如发酵罐的压力应保持在0.05-0.1MPa。

c.流量：输送泵和管道的流量应与生产计划相匹配，确保原料和成品的有效输送。

d.搅拌速度：搅拌设备应按照工艺要求保持稳定的搅拌速度，避免过快或过慢。

e.电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动或噪音：可能由于轴承磨损、安装不当或设备不平衡引起。

b.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、过载或电气问题。

c.设备压力异常：可能是由于密封件损坏、管道堵塞或阀门故障。

d.搅拌不均匀或停止：可能是由于电机故障、传动带松弛或控制系统问题。

e.电气设备无响应：可能是由于电源故障、线路问题或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

c.记录设备运行数据，以便于分析故障原因和优化操作。

d.设备出现异常时，立即停止操作，查找原因并采取相应措施。