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感光材料整理工岗位设备操作规程

文件名称：感光材料整理工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料整理工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、高效运行，提高感光材料整理质量。通过明确操作规范，降低人为错误，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止感光材料粉末对皮肤的直接接触和吸入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或异常磨损，如有异常应立即停止操作并进行维修。

c.确认设备清洁，无异物和残留感光材料。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.环境温度和湿度应控制在设备规定的范围内，避免因温度、湿度变化影响设备性能。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

b.准备好感光材料、溶剂等操作所需材料，并检查其质量是否符合要求。

5.操作人员培训：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前进行实操演练，确保操作人员能够熟练掌握设备操作技能。

6.安全警示：

a.设备操作前应仔细阅读安全警示标识，了解潜在危险和应急措施。

b.操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，按应急程序处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备预热至正常工作温度。在此过程中，不得操作任何设备部件。

2.装载材料：将感光材料按照规定的顺序和数量装载到设备指定的位置，确保材料摆放整齐，不得重叠或错位。

3.设定参数：根据感光材料的特性，在设备控制面板上设定合适的温度、湿度、时间等参数。

4.启动整理程序：按下启动按钮，设备开始自动运行整理程序。操作人员应站在安全位置，观察设备运行情况。

5.监控过程：在整理过程中，密切观察设备运行状态，注意材料的变化，如发现异常应立即停止设备，进行检查和调整。

6.停止操作：整理程序完成后，关闭设备，等待设备冷却至室温。

7.取出材料：待设备冷却后，小心取出整理好的感光材料，避免触碰材料表面。

8.清理设备：操作完成后，清理设备表面和内部残留的感光材料，保持设备清洁。

9.关闭电源：关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和设备运行状况，以便后续分析和改进。

关键点：

-确保设备预热至正常工作温度。

-正确装载材料，避免操作失误。

-根据材料特性设定合适的参数。

-密切监控设备运行，及时处理异常。

-操作结束后，确保设备冷却并清理干净。

-记录操作细节，为后续工作提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.控制面板显示正常，各项参数稳定。

c.传动系统顺畅，无卡滞现象。

d.传感器工作正常，能够准确检测环境参数。

e.设备表面清洁，无油污、灰尘或残留感光材料。

f.操作界面友好，响应迅速，无延迟现象。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能是轴承、传动带或齿轮磨损。

b.控制面板显示异常，如参数跳动、错误代码等，需立即停止操作并检查。

c.传动系统出现卡滞，可能是异物进入或润滑不足。

d.传感器读数不准确，可能是传感器损坏或环境因素干扰。

e.设备表面有油污、灰尘或残留感光材料，可能影响设备性能和操作安全。

f.操作界面出现响应缓慢或无响应，可能是软件故障或硬件损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应立即采取措施：

-停止设备运行，防止损坏加剧。

-分析异常原因，进行初步判断。

-根据情况，进行维修或更换损坏部件。

-修复后，重新进行设备状态检查，确保设备恢复正常工作。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.在设备运行前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常启动和运行。

b.在设备运行过程中，定期进行负载测试，模拟实际工作状态，观察设备性能。

c.使用测试仪器，如温度计、湿度计等，实时监测设备运行环境参数是否符合设定值。

d.对整理后的感光材料进行质量检测，评估整理效果是否符合标准。

2.调整程序：

a.若测试结果显示设备运行状态不佳，首先检查设备是否处于良好状态，如清洁、润滑