公司罐头食品加工工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司罐头食品加工工应急处置操作规程

文件名称：公司罐头食品加工工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司罐头食品加工过程中，针对突发事件的应急处置操作。规程旨在确保员工人身安全、财产安全及生产秩序，适用于所有参与罐头食品加工及相关辅助岗位的员工。在遇到火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，应立即启动本规程，按照规定程序进行处置。所有员工应熟悉本规程，并定期接受相关培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-穿戴合适的防护服：根据工作环境选择合适的防护服，确保服装无破损，穿着舒适。

-使用防护手套：根据作业内容选择合适的材质，确保手套贴合手部，避免操作时手套破损。

-戴好安全帽：确保安全帽符合国家标准，佩戴时调整好松紧，佩戴正确。

-使用防尘口罩：在粉尘较大的作业环境中，正确佩戴防尘口罩，确保呼吸顺畅。

-使用防护眼镜：在操作过程中可能产生飞溅物的情况下，佩戴防护眼镜，防止眼睛受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀、松动等现象。

-检查电气线路：检查线路无裸露、短路、漏电等情况。

-检查传动部件：检查传动带、齿轮等传动部件是否正常，无异常磨损。

-检查润滑系统：确保润滑系统正常，油量充足，无泄漏。

-检查安全装置：检查安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干净整洁。

-检查通风设施：确保通风系统正常，通风良好，排除有害气体。

-检查消防设施：确保消防设施完好，消防器材充足，放置在明显位置。

-检查应急通道：确保应急通道畅通无阻，无障碍物。

-检查警示标志：检查警示标志清晰可见，无脱落、损坏现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认操作区域安全。

-启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动相关设备，确保设备正常运行。

-加工生产：按照工艺流程，依次进行原料投放、加工、冷却、灌装、封口等步骤。

-检查监控：在操作过程中，实时监控设备运行状态和产品质量，发现异常立即停机检查。

-停机操作：完成生产任务后，依次关闭设备，清理现场，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-高温杀菌工序：严格按照杀菌温度和时间进行操作，确保杀菌效果。

-灌装封口工序：确保罐头内部清洁，按照规定速度灌装，封口牢固。

-真空包装工序：控制真空度，确保包装质量，防止漏气。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查维修。

-火灾：立即启动消防系统，使用灭火器或消防栓进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

-泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，使用适当的堵漏材料进行封堵，并通风换气。

-粉尘超标：立即启动空气净化设备，降低粉尘浓度，确保空气质量。

-人员受伤：立即进行现场急救，同时拨打急救电话，并报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于压力容器和管道，压力应保持在规定的安全工作压力范围内。

-电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在设备规格书允许的范围内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的噪音标准以内，避免对员工健康造成影响。

-速度：旋转设备的转速应与工艺要求相符，无异常振动和噪音。

-润滑油：润滑油的温度、粘度、油质等应定期检查，确保在正常范围内。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或火灾。

-设备振动异常：设备运行时振动过大，可能预示着轴承或传动部件的磨损。

-噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是齿轮、轴承或其他部件损坏。

-电流波动：设备运行时电流波动异常，可能是电气系统故障或负载不均。

-机器停止运转：设备突然停止运行，可能是电源故障、机械故障或安全装置触发。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：根据设备维护计划，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-视觉检查：操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察是否有异常磨损、泄漏或损坏。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音，如齿轮啮合声、轴承运转声等。

-感觉检查：通过触摸检查设备表面温度，判断是否过热。

-使用监测仪器：使用温度计、压力计、电流表等仪器对设备进行精确的参数监测。

-记录