公司浸渍纸层压板工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司浸渍纸层压板工岗位标准化操作规程

文件名称：公司浸渍纸层压板工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浸渍纸层压板生产线的操作人员。规程旨在确保生产过程中的安全性和操作标准化，预防事故发生，保障员工身体健康。操作人员应严格遵守本规程，不断提高自身安全意识和操作技能。规程包括但不限于设备操作、原材料管理、生产流程控制、安全防护措施等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工需穿戴公司规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩和防化学品的眼镜。

-手套应选用耐切割、防化学品侵蚀的材质，确保操作过程中手部安全。

-防尘口罩和防化学品眼镜需保持完好，确保有效防护吸入有害粉尘和化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气线路、液压系统等。

-检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，确保紧急情况下能迅速切断电源。

-检查设备各部位是否紧固，防止操作过程中松动导致的设备故障。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保故障发生时能及时报警。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通，便于操作和应急疏散。

-确保作业区域通风良好，温度、湿度适宜，避免因环境因素导致的生产事故。

-操作区域地面应平整防滑，避免因地面湿滑导致人员摔倒。

-定期检查作业区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前需确认操作区域无人员，并通知周围人员设备即将运行。

-按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统和润滑系统。

-设备预热至正常工作温度，检查设备各部分运行是否正常。

-调整设备至预设工作参数，准备进行生产。

-开始生产时，密切监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

-生产结束后，关闭设备电源和液压系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-在进行层压操作时，需控制好温度和压力，确保层压效果。

-操作层压设备时，应均匀加压，避免产生应力集中。

-严格遵循层压时间，确保材料充分固化。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

-检查故障原因，若为设备问题，通知维修人员进行处理。

-若为操作错误，立即纠正操作，防止事故扩大。

-确认故障排除后，方可重新启动设备。

-记录故障原因和处理过程，进行分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带和链条张紧度适宜，无过度松弛或紧张现象。

-设备液压系统压力稳定，油液温度正常。

-设备润滑系统正常工作，无润滑不良的迹象。

-设备操作面板显示正常，各功能按键响应灵敏。

-生产出的层压板质量符合标准，表面无异常。

2.常见故障现象：

-电机过热或频繁跳闸。

-设备振动加剧，噪音明显。

-液压系统压力异常波动。

-传动带或链条损坏或断裂。

-设备部分部件松动或磨损。

-操作面板显示错误或按键无响应。

3.状态监控方法：

-通过定期巡视和检查设备运行状态，及时发现潜在问题。

-利用设备上的监测仪表，实时监控设备参数。

-通过音频和视觉信号，判断设备是否存在异常。

-对设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析故障模式，预防同类故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查层压板的厚度、密度和表面质量，确保符合产品标准。

-监测设备的运行速度和压力，确保其稳定性和准确性。

-检查设备传动系统的平衡性和润滑状况，防止过热和磨损。

-评估设备的电气系统，确保电源稳定和电气安全。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行微调。

-调整传动带的张紧度，保证设备的平稳运行。

-对液压系统进行排气和充油，确保液压系统的正常运行。

-更换或修复磨损或损坏的零部件，恢复设备功能。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现异常波动时，立即停止设备，检查原因并进行调整。

-在高温或高湿环境下，增加设备的冷却和通风措施。

-针对不同的材料和生产需求，调整设备的参数以适应不同工况。

-设备长时间连续运行后，安排设备进行必要的停机保养。

-定期进行设备性能测试，确保在所有工况下设备均能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡